V法鑄造工藝過程和特點

1 V法鑄造基本工藝過程

制造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣，南通V法鑄造效果。

烘烤薄膜并覆蓋到模樣上，抽負(fù)壓，使覆膜成形，后噴上快干涂料。

將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。

充填、振實，南通V法鑄造效果、刮平箱內(nèi)干砂，放上密封膜，南通V法鑄造效果，抽負(fù)壓，使鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差而緊實，。

解除模樣內(nèi)真空，起模。鑄型保持負(fù)壓狀態(tài)，直到下芯，合箱，澆鑄。

脫箱落砂。冷卻后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，砂型自動潰散，鑄件保溫后取出，砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，將鑄件取走進(jìn)入清理工部完成工藝過程。 真空密封造型緊實原理是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空抽出型內(nèi)的空氣造成鑄型內(nèi)外壓力差使干砂緊實。南通V法鑄造效果

V法鑄造工藝設(shè)計簡介

  對于V法鑄造工藝的設(shè)計，不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計，應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計、透氣設(shè)計、冷鐵等的設(shè)計，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計，合理布置，重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(大小、位置、間距等設(shè)計)，抽氣塞的設(shè)計必須自行進(jìn)行，不能交由模具設(shè)計和制作單位進(jìn)行，抽氣塞設(shè)計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計時，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 南通V法鑄造效果2008年時我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。

覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運動必然形成對整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運動，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動力學(xué)原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動的速度也就越大，同時，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因為柔性極強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動下運動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動，這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因為覆膜框震蕩造成EVA薄膜破裂的現(xiàn)象。

V法鑄造用的砂箱，其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負(fù)壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強(qiáng)度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認(rèn)為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關(guān)緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達(dá)到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習(xí)慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強(qiáng)度，認(rèn)為真空度越高，鑄型強(qiáng)度越高，塌箱的幾率也越?。粚嶋H上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結(jié)果，是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。負(fù)壓澆注，有利于金屬的補給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進(jìn)的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強(qiáng)適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴(yán)重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點，這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；南通V法鑄造效果

利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。南通V法鑄造效果

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度，不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實臺設(shè)計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機(jī)等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。南通V法鑄造效果

江陰華天科技開發(fā)有限公司擁有環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。公司深耕氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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