重視原輔材料的使用

原輔材料對于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強(qiáng)調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對冒口補(bǔ)縮要求相對也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵，南通負(fù)壓V法鑄造裝備。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，南通負(fù)壓V法鑄造裝備，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不*影響鑄件質(zhì)量，同時(shí)關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，南通負(fù)壓V法鑄造裝備，陶瓷管等其他輔助材料也將對鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；南通負(fù)壓V法鑄造裝備

鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。南通真空密封V法鑄造設(shè)備生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負(fù)壓度大于0.044MPa時(shí)鑄型就可以保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

V法鑄造工藝過程和特點(diǎn)

1 V法鑄造基本工藝過程

制造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。

烘烤薄膜并覆蓋到模樣上，抽負(fù)壓，使覆膜成形，后噴上快干涂料。

將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。

充填、振實(shí)、刮平箱內(nèi)干砂，放上密封膜，抽負(fù)壓，使鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差而緊實(shí)，。

解除模樣內(nèi)真空，起模。鑄型保持負(fù)壓狀態(tài)，直到下芯，合箱，澆鑄。

脫箱落砂。冷卻后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，砂型自動潰散，鑄件保溫后取出，砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，將鑄件取走進(jìn)入清理工部完成工藝過程。

這就是因?yàn)榫植繗怏w難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果。有人提出低負(fù)壓大流量的說法，明確顯示出負(fù)壓很低但是整個(gè)生產(chǎn)過程非常安全。其實(shí)這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好，塌箱危險(xiǎn)性也越低；另有觀點(diǎn)認(rèn)為，只要整個(gè)鑄型處在一個(gè)負(fù)壓場下，各點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實(shí)則不然。實(shí)踐表明，同一個(gè)鑄型，各點(diǎn)的強(qiáng)度是有差異的。如對于一個(gè)*有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。砂子的回收率很高可達(dá)95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。

V法鑄造工藝裝備對鑄件質(zhì)量的影響

  V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展，而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進(jìn)仿制，到自主研發(fā)設(shè)計(jì)的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升，也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運(yùn)行，既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備，也有比較常見且配置相對***的半自動鑄造生產(chǎn)線，更有機(jī)械化，自動化程度較高，投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形，加砂震實(shí)，抽真空起模工序，相應(yīng)設(shè)備工裝的特點(diǎn)明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 近國內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速，尤其是中小廠家，但實(shí)踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對號。南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備

合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點(diǎn)的關(guān)鍵措施；南通負(fù)壓V法鑄造裝備

多品種、中小批量生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)

  對于中小型鑄造企業(yè)，多為小批量多品種生產(chǎn)。為此，該類型鑄造企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線應(yīng)符合小批量多品種生產(chǎn)的需要，同時(shí)滿足某一產(chǎn)品中批生產(chǎn)的需要。有些中小企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線采用上下模共線、多套模具順序移動的設(shè)計(jì)，致使企業(yè)模具投入較大，因多套模具順序移動單箱造型周期過長，生產(chǎn)效率低下。

  在V法鑄造生產(chǎn)線符合小批量多品種生產(chǎn)的要求外，相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)符合這一要求。工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)在生產(chǎn)線比較大鑄型輪廓的前提下進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。可以按照多件共型進(jìn)行工藝布局設(shè)計(jì);可以根據(jù)產(chǎn)品外型、結(jié)構(gòu)和規(guī)格大小進(jìn)行分類，采用共用底板框和小底板組合的形式進(jìn)行多品種共型的工藝設(shè)計(jì)。通過多件共型達(dá)到提高生產(chǎn)效率之目的，通過共用底板框和小底板組合的形式實(shí)現(xiàn)多品種同時(shí)生產(chǎn)或輪番生產(chǎn)的目的，從而實(shí)現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的需求和效益。 南通負(fù)壓V法鑄造裝備

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