附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊（6G）。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中，控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要，并可控制焊縫根部的氧化，因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈，露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇，江蘇鑄鐵焊條工廠，見表4所示。2、焊縫外觀檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)焊縫外觀成形良好，尤其是焊縫背面成形美觀，無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，II級及以上為合格，經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗(yàn)方法，對焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示，彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后，在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù)，所以根部焊接時與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。（1）在焊接過程中，焊要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池，同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量，江蘇鑄鐵焊條工廠。高合金鋼以及鋁、銅，江蘇鑄鐵焊條工廠、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近。江蘇鑄鐵焊條工廠

    大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管，焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì)，比較高設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力，工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運(yùn)行，采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機(jī)動焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù)，根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進(jìn)行了分析，制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施，焊前對參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)焊接技能培訓(xùn)，確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，焊接時容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高，因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能具佳，因而***應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性良好，采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法，能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量，但是施工效率較低，而且成本高，焊工勞動強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來替代SMAW焊接方法。江蘇鑄鐵焊條工廠?對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。

    防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。（2）焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌，不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆，高溫時極易自行脫落，故焊接時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止灼傷眼睛。（3）要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說明熔池溫度過高，這時應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角，并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這時應(yīng)增大焊與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。（4）1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。（5）焊接時焊要等速移動，禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。。

    管道固定口全位置機(jī)動焊焊接效率是焊條電弧焊的2～3倍。表7管道固定口全位置機(jī)動焊與焊條電弧焊焊接工藝比較?6.兩種焊接工藝對比分析與其他焊接工藝的焊接方法比較，其綜合經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)際生產(chǎn)效率存在較大的差異，每種焊接方法也都存在優(yōu)點(diǎn)和不足。管道固定口全位置機(jī)動焊和焊條電弧焊在施工中常規(guī)的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行對比（見表7）。通過各種形式鞏固和訓(xùn)練，**終達(dá)到學(xué)生能自如地運(yùn)用，真正“會學(xué)”的目的。當(dāng)師生之間建立起溫馨的情誼，課堂教學(xué)氛圍必然輕松愉快，學(xué)生對信息的感受性、反應(yīng)的敏捷性以及思維的活躍程度都處于比較好狀態(tài)。同時，教師也會從良好的師生關(guān)系中，從學(xué)生對自己的熱愛與期待中，受到強(qiáng)烈的***，從而真正體會到教學(xué)工作的意義和樂趣。7.結(jié)語在工程項(xiàng)目蠟油加氫裝置高壓管道施工中，采用TP347管道固定口全位置機(jī)動焊實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接，一次焊接合格率達(dá)到98%。實(shí)踐證明，應(yīng)用TP347管道固定口全位置機(jī)動焊實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接，不僅節(jié)省了材料和能源，提高了施工效率，而且保證了焊接質(zhì)量，焊縫抗拉強(qiáng)度、抗冷裂紋能力也優(yōu)于焊條電弧焊。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。

    不受阻擋。安裝架13的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊14，立塊14上開有前后貫通的焊條穿孔14a，在立塊14的前方水平安裝有正對焊條穿孔14a的焊條導(dǎo)向管15。焊條導(dǎo)向管15位于上導(dǎo)向膠輪9與下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道的正后方。通過上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪整形的同時，結(jié)合左、右限位柱和上、下導(dǎo)向膠輪共同確保焊條順利進(jìn)入焊條導(dǎo)向管。安裝架13的上方通過“門”形安裝架16安裝有朝向下方的豎直氣缸6，豎直氣缸6的活塞桿與焊條切斷刀7相連，焊條切斷刀7與立塊14的后壁貼合，并能在豎直氣缸6的帶動下上下運(yùn)動，從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管15、焊條穿孔14a出來的焊條切斷。比較好是，“門”形安裝架16由兩根立柱16a和一塊支撐板16b組成，兩根立柱16a左右對稱布置在支撐板16b的下方。安裝架13的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口13a，螺栓8穿過對應(yīng)的條形缺口13a，將安裝架13固定在工作臺12上。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10同步轉(zhuǎn)動，首先將焊條穿過從左、右限位柱11中間穿過，再從上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道中穿過，進(jìn)入焊條導(dǎo)向管15，***穿過焊條穿孔14a，再啟動上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10各自的驅(qū)動電機(jī)。由上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10帶動焊條向后移動。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分。蘇州特種焊條商家

對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。江蘇鑄鐵焊條工廠

    6）為避免在接頭收弧時產(chǎn)生縮孔，應(yīng)盡量采用短弧焊，焊擺動要均勻，要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過程和脫渣過程充分進(jìn)行，焊接速度應(yīng)與送絲頻率成正比。收弧時不要向前移動太遠(yuǎn)，應(yīng)斜向前收弧，避免產(chǎn)生弧抗。4、結(jié)束語,根部焊道采用藥芯焊絲手工鎢極氬弧焊時，不僅改善了背面成形，提高了焊接質(zhì)量，而且節(jié)約了氬氣和大量輔助用工，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，從而可替代以往的手工鎢極氬弧焊填充實(shí)芯焊絲背面充氬保護(hù)的焊接方法。特別是焊接固定管口、死口連頭等背面充氬保護(hù)困難的位置時，其優(yōu)越性能更為***。采用藥芯焊絲工藝性能好，焊接工藝操作簡便，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成形美觀，其熔敷金屬力學(xué)性能達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。此工藝方法可應(yīng)用于其它奧氏體不銹鋼管子的打底層及蓋面層的焊接，值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。江蘇鑄鐵焊條工廠

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