造粒機生產工藝

造粒機生產工藝是將磨細的粉料，經(jīng)過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質；生產工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產的生產工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產生產工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④紙漿廢液，山東質量造粒機 型號，山東質量造粒機 型號，這種膠黏劑的配方為：水90%，紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低，山東質量造粒機 型號。 注意事項 4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。山東質量造粒機 型號

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。安徽噴霧造粒機公司干粉造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質，軟材情況選用10—20目范圍內的篩網(wǎng)。

干粉造粒機結構以及使用說明

電機通過傳動帶③將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相嚙合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪也隨之正反相旋轉。

干粉造粒機裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

干粉造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質，軟材情況選用10—20目范圍內的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

干法擠壓式造粒機原理：

擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，

就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程階段，以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下

降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。

造粒機技術特點

機筒

機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。

冷卻風機

為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。 目前，再生泡沫顆粒已在紡織、汽車、食品及飲料包裝、消費類電子等方面得到應用。安徽噴霧造粒機公司

（1）干粉對輥擠壓造粒機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；山東質量造粒機 型號

造粒機的工作流程

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

   多組分物料工藝流程：粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末，然后進入造粒流化床干燥機，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程，造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程。 山東質量造粒機 型號

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