重視系統(tǒng)化工程的設計

耐磨鑄造車間的建設是一個系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設備本身外，車間布局物流設計，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機加工設備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉為例，無錫優(yōu)良V法鑄造介紹，耐磨鑄件由于保溫冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉速度，企業(yè)訂購大量砂箱不***增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設冷卻立體庫，設計冷卻托盤的方式加快砂箱流轉，同時節(jié)約生產(chǎn)場地。標準化托盤的設計和制作，滿足叉車運輸條件，并不額外增加過多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，無錫優(yōu)良V法鑄造介紹，降低了設備投資成本，無錫優(yōu)良V法鑄造介紹，同時提高的系統(tǒng)運行效率。 模型及砂箱的使用壽命長，用塑料薄膜保護模型，拔模力較小，不受高溫高壓的作用，模型不易變形和損壞。無錫優(yōu)良V法鑄造介紹

重視工藝試驗和工藝過程的積累

通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數(shù)，對于V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產(chǎn)品質量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過程中，同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設備到大型生產(chǎn)線，在充分分析工藝過程的基礎上，對相應V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認識和風險預判，為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎。 南京V法鑄造價格砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。

V法鑄造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先發(fā)明，之后經(jīng)美國，歐洲各國鑄造**研究，確立了V法造型的比較好和**基本方法。目前這種新穎鑄造方法已***使用在鑄鐵、鑄鋼、有色鑄造行業(yè)中，鑄件的重量從幾克到重達幾十噸。近年來中國V法鑄造形勢獨好，據(jù)統(tǒng)計2010年全國V法鑄造企業(yè)超過200余家，其中十余條是引進日本和德國真空密封造型線設備和技術。V法鑄造因鑄件表面質量好、尺寸精度高，工藝操作簡便，金屬利用率高，生產(chǎn)成本低，適用范圍廣，在質量、技術和經(jīng)濟效益方面有***的競爭優(yōu)勢。本文著重介紹V法鑄造生產(chǎn)過程﹑質量控制和技術控制的措施和方法。

V法鑄造用的砂箱，其結構形式直接決定著砂箱內負壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強度，認為真空度越高，鑄型強度越高，塌箱的幾率也越??；實際上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結果，是型腔內的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一實驗的腳步。

重視原輔材料的使用

原輔材料對于鑄件質量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對工藝過程及產(chǎn)品質量的影響，對于提升鑄件質量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強調薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對冒口補縮要求相對也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術在V法鑄造耐磨件方面比較關鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不*影響鑄件質量，同時關系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面積比砂型鑄造大20～30%；無錫優(yōu)良V法鑄造介紹

涂料是保證鑄件表面質量，防止粘砂的關鍵；無錫優(yōu)良V法鑄造介紹

對于一些多筋板或具有相當高垂直面的鑄件而言，這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個別自動化程度很高的機械手，運轉穩(wěn)定性差，末端柔性不足，在運轉過程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停，甚至不能保證**起碼的定位及真空對接精度，直接影響鑄型在起模翻轉等過程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動化和機械化水平的提升，對起模機構的使用要求越來越高。這就需要我們在這些關鍵的造型設備方面，提高設計，制造，安裝的精度和可靠性，以充分保障造型質量和鑄型安全。無錫優(yōu)良V法鑄造介紹

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