這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果，泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備。有人提出低負(fù)壓大流量的說法，明確顯示出負(fù)壓很低但是整個生產(chǎn)過程非常安全。其實這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好，塌箱危險性也越低；另有觀點(diǎn)認(rèn)為，只要整個鑄型處在一個負(fù)壓場下，各點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實則不然。實踐表明，同一個鑄型，泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備，各點(diǎn)的強(qiáng)度是有差異的，泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備。如對于一個*有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。涂料是保證鑄件表面質(zhì)量，防止粘砂的關(guān)鍵；泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度，不*與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實臺設(shè)計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機(jī)等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。無錫覆膜砂V法鑄造工藝為增加干砂的堆積密度，采用高頻率低振幅的振動方式使砂箱中干砂緊實。

對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計，不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說，在此不再贅述，*就注意事項簡要說明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過程中的流動速度和對型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點(diǎn)。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，避免鋼水長時間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對上型壁長時間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型和減少氣孔。

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 2008年時我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。

V法鑄造工藝流程

其流程如下。

  1．加熱薄膜并覆膜

  (1)薄膜材質(zhì)EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加熱溫度80~120℃。

  (4)吸氣壓強(qiáng)：26.7~53.4kPa。

  2．放置澆注系統(tǒng)并加冒口

  (1)直澆道為進(jìn)口陶管，用膠帶粘到模樣上并密封。

  (2)冒口為木頭，用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。

  (3)澆道和冒口都要密封好，已放置漏氣不能很好覆膜。

  (4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口，便于后期澆注是排氣。

  3．噴涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。

  （2）噴漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：噴涂均勻，個別地方要補(bǔ)刷涂料；噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。泰州先進(jìn)V法鑄造效果

干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提高砂強(qiáng)度。泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備

V法鑄造用塑料薄膜厚為0.03～0.25mm。覆膜成型是將塑料薄膜加熱軟化，利用真空將薄膜吸附在凹凸不平的模樣表面上（如圖3.2所示）。由于模樣輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，要求塑料薄膜具有較好的延伸性，不易產(chǎn)生折痕和破裂。塑料簿膜在模樣或芯盒內(nèi)的成型能力直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，因而V法鑄造的薄膜須具有以下要求：

好的延伸性，不得有氣泡滴和***等缺點(diǎn)；成型時形狀缺點(diǎn)不應(yīng)擴(kuò)展；覆膜成型后失去彈性；不允許與模樣材料粘?。?/span>氣化氣體應(yīng)***。 泰州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備

江陰華天科技開發(fā)有限公司擁有環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。江陰華天科技開發(fā)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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