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詳細(xì)說明
樹脂的固化度對制品性能的影響
經(jīng)過理論和實(shí)踐測試表明:
①、樹脂的固化度越高其彎曲強(qiáng)度及模量越大;
②、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好;
③、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好;
④、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的比較大值出現(xiàn)在樹脂固化度為 90%左右。
UPR 的固化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程,受很多因素的影響,因此,無論是 UPR 生產(chǎn)廠家,還是應(yīng)用廠家都應(yīng)掌握一些 UPR 基本的固化常識(shí), 才能在安全生產(chǎn)、 提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上,針對自身產(chǎn)品的特點(diǎn),海南M50固化劑廠商, 有效地解決實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,海南M50固化劑廠商。 相信隨著應(yīng)用廠家對樹脂的固化常識(shí)的不斷深入了解,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)有質(zhì)的飛躍。
在同樣成分下,海南M50固化劑廠商,大制件相對小制件熱損失少,溫升就較高。海南M50固化劑廠商
不飽和樹脂固化過程的表觀特征變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個(gè)階段,分別是:
①、凝膠階段(A 階段):從加入固化劑、促進(jìn)劑以后算起,直到樹脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動(dòng)性的階段。該結(jié)段中,樹脂能熔融,并可溶于某些溶劑(如乙醇、**等)中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘
②、硬化階段(B 階段):從樹脂凝膠以后算起,直到變成具有足夠硬度,達(dá)到基本不粘手狀態(tài)的階段。 該階段中, 樹脂與某些溶劑 (如乙醇、 **等) 接觸時(shí)能溶脹但不能溶解,加熱時(shí)可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時(shí)。
③、熟化階段(C 階段):在室溫下放置,從硬化以后算起,達(dá)到制品要求硬度,具有穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能可供使用的階段。該階段中,樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的后期固化就是指這個(gè)階段。 這個(gè)結(jié)段通常是一個(gè)很漫長的過程。 通常需要幾天或幾星期甚至更長的時(shí)間。
海南M50固化劑廠商一般為了使樹脂充分固化,固化成型后比較好進(jìn)行高溫后固化處理。1. 固化時(shí)無揮發(fā)性副產(chǎn)物,幾乎達(dá)**固化2. 固化迅速,即使常溫下也能固化3. 可用多種手段實(shí)現(xiàn)固化,如:過氧化物、紫外線、射線等。4. 可低壓成型,接觸壓成型5. 機(jī)械及電性能優(yōu)良6. 耐藥品性好7. 能賦于柔軟性、硬質(zhì)、耐候性、耐熱性、耐藥品性、觸變性、難燃、自熄等特征8. 可著色,獲得透明美觀的涂膜9. 能實(shí)現(xiàn)兼具保護(hù)與裝飾的涂裝10. 固化時(shí)放熱,使溫度上升,這一點(diǎn)可在冷模壓中獲得應(yīng)用。1. 空氣中的氧妨礙固化2. 收縮性大,一般有百分之幾的收縮率3. 硫磺、酚類化合物、碳混入時(shí),固化困難4. 固化方法不當(dāng)時(shí),由于固化放熱及收縮不理想,在制品中會(huì)產(chǎn)生裂紋。5. 固化易受溫度、濕度影響6. 制造后隨時(shí)間的推移其固化特性等也容易產(chǎn)生變化7. 可燃性差8. 是粘稠性液體,有特殊的刺激性味
不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料,在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域,都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變,一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種:
1、不飽和樹脂酯化合成過程中,由于高溫引起的熱老化黃變,不飽和樹脂一般酯化溫度,為180~220℃甚至更高,在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃,影響樹脂產(chǎn)品外觀;
2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變,主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán)),原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解,容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷,使樹脂呈現(xiàn)黃色;
3、樹脂生產(chǎn)過程中,因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣,通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基,而且含有雙鍵和芳香環(huán),微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解,**明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。
4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等,胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色,常用的阻聚劑,如對苯二酚,在微量氧存在時(shí)氧化為醌類,醌類本身帶有顏色,從而影響樹脂的顏色,固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系,由于叔胺和金屬皂都有顏色,容易使樹脂著色。
對于低反應(yīng)活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。
一般促進(jìn)劑與固化劑(過氧化物)的摩爾比必須小于 1,(這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進(jìn)劑的情況下才能計(jì)算出) , 否則促進(jìn)劑與初級游離基的逆反速度會(huì)大于初級游離基引發(fā)單體的速度, 結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。 因此過多地使用促進(jìn)劑并不能達(dá)到加速固化的效果,反而會(huì)使產(chǎn)品性能下降。
對于低反應(yīng)活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。
低溫或高濕度的不利的固化條件下,可采用復(fù)合固化系統(tǒng):
過氧化甲乙酮 1%
N,N-二甲基苯胺 0.5%
過氧化苯甲酰 2% 連鎖交聯(lián)反應(yīng)不易進(jìn)行, **終導(dǎo)致長久的欠固化。海南M50固化劑廠商
一般要求施工溫度不低于 15℃,相對濕度不大于 80%。海南M50固化劑廠商
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用, 形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程, 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達(dá)到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達(dá)到完全。 其原因在于固化反應(yīng)的后期, 體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。
一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時(shí), 便認(rèn)為是固化完全了。 樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高,玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。(有人做過實(shí)驗(yàn),對 UPR 樹脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測試,結(jié)果表明,其彎曲強(qiáng)度隨著時(shí)間的增長而不斷增長, 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實(shí)際上, 對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品,一年以后,由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用,機(jī)械性能又開始逐漸下降了。)
影響固化度的因素有很多,樹脂本身的組分,引發(fā)劑、促進(jìn)劑的量,固化溫度、后固化溫度和固化時(shí)間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。
海南M50固化劑廠商
江陰泉林化學(xué)品有限公司是一家不飽和樹脂,乙烯基樹脂,環(huán)氧樹脂,玻纖纖維紗,玻纖纖維布,促進(jìn)劑,固化劑,脫模劑,脫模蠟,玻璃纖維氈,環(huán)氧固化劑,環(huán)氧樹脂色漿,樹脂色漿,樹脂膠衣,高溫固化劑,粒子引發(fā)劑,DTBP,以及樹脂配套類產(chǎn)品。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來,投身于不飽和聚酯樹脂不飽和樹脂,乙烯基樹脂,樹脂,膠衣,玻璃纖維紗,玻璃纖維布,固化劑促進(jìn)劑,環(huán)氧固化劑,是化工的主力軍。江陰泉林繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。江陰泉林始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1963368.html
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