V法造型過程中，震動是獲得高緊實(shí)度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度，不*與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，南通覆膜砂V法鑄造裝備，震實(shí)效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實(shí)不夠的情況下，有時(shí)候通過高的真空度，南通覆膜砂V法鑄造裝備，南通覆膜砂V法鑄造裝備，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實(shí)臺設(shè)計(jì)中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機(jī)等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機(jī)結(jié)合，要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。南通覆膜砂V法鑄造裝備

V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢，其具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面：

造型易起模，模具少無磨損，金屬模具壽命長，模具可用木質(zhì)材料；

鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型**。安徽合力叉車集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車配重，曾獲2002年第四屆北京國際鑄造工業(yè)展覽會鑄件一等獎(jiǎng)。世界上叉車和其他工程車所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的；(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動性。試驗(yàn)表明：V法鑄造和濕型鑄造相比，金屬液流動性可提高27％。因此V法鑄造不*能生產(chǎn)厚壁鑄件，也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶（TOTO）有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)***鑄鐵浴缸，比較大浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm，鑄件重達(dá)180kg，壁厚7mm，如圖2所示。圖3 天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。 南通覆膜砂V法鑄造裝備近國內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速，尤其是中小廠家，但實(shí)踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對號。

四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機(jī)

該機(jī)組主要由轉(zhuǎn)臺（帶氣動驅(qū)動和定位機(jī)構(gòu)）、負(fù)壓分配閥、自動覆膜機(jī)、震實(shí)臺、自動雨淋式加砂機(jī)構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣，兩組上箱，兩組下箱，分別由負(fù)壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個(gè)氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤，負(fù)壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣，自動覆膜，是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實(shí)臺為平板式震實(shí)臺坐在四個(gè)空氣彈簧上，用振動電機(jī)激振，雨淋式加砂機(jī)構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個(gè)動作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：噴（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震實(shí)；Ⅳ工位：蓋膜頂箱起模。如***工序?yàn)橄孪鋾r(shí)，則第二工序?yàn)樯舷?，上、下箱在平臺上合箱后，帶著真空負(fù)壓軟管一起吊運(yùn)到澆注轉(zhuǎn)臺上。

江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計(jì)的四工位V法造型機(jī)屬于這種類型，主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600～1000t/年，砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm，比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生產(chǎn)率10～15型/h。

目前，大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(jī)（見圖6），甚至自動化程度更高的機(jī)械手完成起模動作（見圖7）。相比之前的行車起模和簡單的千斤頂起模方式來說，起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進(jìn)步。但是，在越來越多精密鑄件成形的過程中，逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機(jī)械手的精度和強(qiáng)度問題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達(dá)標(biāo)，或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝，造型起模頂桿強(qiáng)度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠，造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn)，致使鑄型部分位置擦傷破損，影響鑄型完整性，造成鑄件粘砂，甚至塌箱等缺點(diǎn)。鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。

這就是因?yàn)榫植繗怏w難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果。有人提出低負(fù)壓大流量的說法，明確顯示出負(fù)壓很低但是整個(gè)生產(chǎn)過程非常安全。其實(shí)這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好，塌箱危險(xiǎn)性也越低；另有觀點(diǎn)認(rèn)為，只要整個(gè)鑄型處在一個(gè)負(fù)壓場下，各點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實(shí)則不然。實(shí)踐表明，同一個(gè)鑄型，各點(diǎn)的強(qiáng)度是有差異的。如對于一個(gè)*有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。泰州先進(jìn)V法鑄造介紹

根據(jù)涂料不同骨料組配的特性，合理地選擇V法鑄造用型砂。南通覆膜砂V法鑄造裝備

覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運(yùn)動必然形成對整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動力學(xué)原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動的速度也就越大，同時(shí)，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動下運(yùn)動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動，這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。南通覆膜砂V法鑄造裝備

江陰華天科技開發(fā)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全。江陰華天科技是江陰華天科技開發(fā)有限公司的主營品牌，是專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶為中心、環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。江陰華天科技開發(fā)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。

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