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冷卻至暗紅色,淬火擊斷后,如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊,則表示球化不良,且黑邊越厚,球化越差,產(chǎn)生衰退,此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金。從試塊上還可看出:如試塊周圍成圓弧狀,并中間凹陷,有的還有一道道皺紋,則也表示球化良好;如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn),則表示鐵液氧化,易于衰退。在這種情況下,應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。5觀察鐵液凝固狀況球化處理完畢后,取出少量鐵液,澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi),觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象,并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來(lái)判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液,固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力,鐵液表面在凝固開始時(shí)有些下降,表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出;而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少,米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好。6爐前快速金相觀察上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況,米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好,但生產(chǎn)上各種條件變化甚大,所述方法都具有局限性,而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾,直接觀察球化情況。二、爐后金相檢驗(yàn)(1)后金相檢驗(yàn)主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過(guò)金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。(2)稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)手段,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好,配料人員可作適當(dāng)調(diào)整。阿勒泰離心球墨鑄鐵管哪家好 。米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
降低殘留鎂量(<007%);采用稀土鎂合金來(lái)處理,稀土氧化物殘余量控制在002%~004%。(2)工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。(3)必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來(lái)改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)25min,以免產(chǎn)生球化衰退。(5)提高砂型的緊實(shí)度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過(guò)高,保證鑄型有足夠的剛度。2夾渣(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點(diǎn)的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,在鐵液凝固過(guò)程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下,當(dāng)它在009%~0135%時(shí),鑄鐵夾渣缺點(diǎn)會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂:近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)。米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好阿勒泰離心球墨鑄鐵管廠家直供。
1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問(wèn)題,使鐵水中P不大于%、S不大于%。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2::高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>%,Si%~%,P≤%,S≤%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)最常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時(shí),由于合金中含硅量較高,可***降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí),因溫度相對(duì)較高,所用球化劑、低硅、低硫、低磷??刂坪昧虻暮?,是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為%~%,若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)適量多加。
需要掌握球化反應(yīng)和出鐵流速的合理搭配。(3)拔渣處理:反應(yīng)結(jié)束后,用聚渣劑撒入鐵液表面攪拌,拔渣處理2-3次,將渣拔凈后,再用聚渣劑覆蓋嚴(yán)實(shí)鐵液表面。加入量為拔渣時(shí)的2倍。(4)澆注。在倒***程中,聚渣劑要時(shí)刻浮在鐵液表面,不得掛在包壁上,防止球化元素的逃逸,同時(shí)對(duì)鐵液起保溫作用。三.澆注時(shí)間:球化反應(yīng)結(jié)束至澆注完***一型的時(shí)間。鐵液原則上必須在8分鐘之內(nèi)澆完。理想的澆注人數(shù):小件(端包)3-4人/組,大件(抬包)6人/組。四.質(zhì)量控制1.球化溫度要適宜。理想溫度為1480-1520oC。(1)溫度偏高,球化反應(yīng)時(shí)間短,球化元素?zé)龘p大,造成球化衰退或球化不良。措施:出鐵時(shí)視情況添加冷鐵降溫。(2)溫度偏低,球化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),甚至在出完鐵水還反應(yīng)。將造成鐵水溫度低,流動(dòng)性變差,鑄件易出現(xiàn)氣孔或冷隔等缺點(diǎn)。措施:出鐵20秒后還沒(méi)有起爆,應(yīng)直接用鐵水沖擊球化堤壩***反應(yīng)。球化反應(yīng)時(shí)間在60-90秒之間。2.球化劑加入量要適宜。根據(jù)出鐵溫度,出鐵量,鑄件形狀大小和壁厚,澆注時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)確定加入量。(1)加入量偏大,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機(jī)械性能。造成石墨球異化,反白口,加大縮孔縮松傾向,黑渣等缺點(diǎn)。(2)加入量偏小。阿克蘇離心球墨鑄鐵管廠家直供。
國(guó)外球鐵曲軸的應(yīng)用也十分***,早在上世紀(jì)50年代,國(guó)外就開始將球墨鑄鐵應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn),如美國(guó)的福特公司首先應(yīng)用,美國(guó)克萊斯勒公司、瑞士的GF公司、法國(guó)的雷諾和雪鐵龍公司、意大利的菲亞特公司、羅馬尼亞的布拉索夫汽車廠等先后成功地將球墨鑄鐵應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn)。在德國(guó),排氣量2000ml以下的柴油機(jī)中球鐵曲軸占50%,排氣量1500ml以下的汽油機(jī)中球鐵曲軸占80%;在美國(guó)汽車行業(yè)中,球鐵曲軸占80%。由于制造技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì),球鐵曲軸在汽車工業(yè)中***應(yīng)用的總體狀況今后不會(huì)發(fā)生太大的變化。2、球鐵曲軸的熔煉對(duì)于球鐵的熔煉,國(guó)內(nèi)外采用沖天爐,工頻爐雙聯(lián)熔煉的較多。鐵液一般要經(jīng)過(guò)脫硫處理,鐵液脫硫方式現(xiàn)在多采用多孔塞脫硫方法,即吹N2氣加入CaC2或復(fù)合脫硫劑攪拌脫硫。脫硫的穩(wěn)定性對(duì)于熔煉曲軸鐵液具有重要意義,如采用感應(yīng)電爐熔煉可以更好地控制合金成分范圍,穩(wěn)定球化,易于保證鐵液質(zhì)量。_球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),石墨的形態(tài)不僅影響曲軸本體強(qiáng)度性能,而且會(huì)影響到曲軸疲勞強(qiáng)度與抗沖擊性能。球化劑的選用對(duì)于球化處理結(jié)果具有重要意義。稀土具有較好的脫硫及平衡微量元素有害傾向的作用,凈化鐵液,穩(wěn)定生產(chǎn)。 阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)要多少錢。米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠。米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
則鐵水中的含鎂量和稀土量降低,造成球化不良或球化衰退等缺點(diǎn)。3.出鐵量。必須聽從配料員的指令,因?yàn)榍蚧瘎┘尤肓渴前闯鲨F量確定的。鐵水多出,則鐵水中的含鎂量降低,可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機(jī)械性能。4.澆注時(shí)間。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。結(jié)論:出鐵溫度,球化劑加入量,出鐵量和澆注時(shí)間必須嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量才能保證!五.質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)每包球化鐵水在澆注完***一型鑄件時(shí),需對(duì)該型插棒標(biāo)識(shí),同時(shí)澆注金相試塊,用于檢驗(yàn)本包鐵水的球化情況。若球化級(jí)別為2-3級(jí)視為合格。若大于等于4級(jí)視為球化衰退,須對(duì)本包所澆注的鑄件進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。待正常冷卻后,對(duì)鑄件斷口逐件檢驗(yàn)分揀,不合格品報(bào)廢回爐使用。米東區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
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