樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時(shí)，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質(zhì)。引發(fā)劑和促進(jìn)劑反應(yīng)釋放出的游離基，一開始是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變?yōu)榉€(wěn)定的大分子失去阻聚能力。 因此，海南質(zhì)量固化劑哪家好， 低反應(yīng)活性的樹脂有可能因?yàn)槠渲屑尤氲淖杈蹌┝亢苌俣@得反應(yīng)活性很高，海南質(zhì)量固化劑哪家好，海南質(zhì)量固化劑哪家好， 而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會(huì)影響樹脂的固化程度。 否則促進(jìn)劑與初級(jí)游離基的逆反速度會(huì)大于初級(jí)游離基引發(fā)單體的速度， 結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。海南質(zhì)量固化劑哪家好

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實(shí)用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機(jī)過氧化物。一些有機(jī)過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對(duì)樹脂的固化很有利用價(jià)值。我們可以利用有機(jī)過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。

這里所說的“催化劑”與傳統(tǒng)意義上的“催化劑”是不同的。在傳統(tǒng)的觀念上，“催化劑” 這個(gè)術(shù)語是為反應(yīng)物提供幫助的，它們?cè)诖龠M(jìn)反應(yīng)的同時(shí)，本身并沒有消耗。而在 UPR固化反應(yīng)中，過氧化物必須在它“催化”反應(yīng)以前，改變它本身的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于用于 UPR固化的過氧化物來說，一個(gè)較合適的名字應(yīng)該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。

說到過氧化物我們要有必要了解的兩個(gè)概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個(gè)與固化劑有密切關(guān)系并常常被誤會(huì)的概念。

陽江膠衣固化劑出廠價(jià)該結(jié)段中，樹脂能熔融，并可溶于某些溶劑（如乙醇、**等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。

1. 固化時(shí)無揮發(fā)性副產(chǎn)物，幾乎達(dá)**固化2. 固化迅速，即使常溫下也能固化3. 可用多種手段實(shí)現(xiàn)固化，如：過氧化物、紫外線、射線等。4. 可低壓成型，接觸壓成型5. 機(jī)械及電性能優(yōu)良6. 耐藥品性好7. 能賦于柔軟性、硬質(zhì)、耐候性、耐熱性、耐藥品性、觸變性、難燃、自熄等特征8. 可著色，獲得透明美觀的涂膜9. 能實(shí)現(xiàn)兼具保護(hù)與裝飾的涂裝10. 固化時(shí)放熱，使溫度上升，這一點(diǎn)可在冷模壓中獲得應(yīng)用。1. 空氣中的氧妨礙固化2. 收縮性大，一般有百分之幾的收縮率3. 硫磺、酚類化合物、碳混入時(shí)，固化困難4. 固化方法不當(dāng)時(shí)，由于固化放熱及收縮不理想，在制品中會(huì)產(chǎn)生裂紋。5. 固化易受溫度、濕度影響6. 制造后隨時(shí)間的推移其固化特性等也容易產(chǎn)生變化7. 可燃性差8. 是粘稠性液體，有特殊的刺激性味

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用， 形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程， 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達(dá)到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達(dá)到完全。 其原因在于固化反應(yīng)的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。

一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時(shí)， 便認(rèn)為是固化完全了。 樹脂的固化程度對(duì)玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過實(shí)驗(yàn)，對(duì) UPR 樹脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測(cè)試，結(jié)果表明，其彎曲強(qiáng)度隨著時(shí)間的增長而不斷增長， 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實(shí)際上， 對(duì)于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機(jī)械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進(jìn)劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時(shí)間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

使其充分固化，再投入使用。

多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 淺黃色液體 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用14-15份 性能：毒性較小，揮發(fā)性低、適用期較長、價(jià)廉。

二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活潑氫當(dāng)量26 淺黃色液體 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用12-15份 性能 同TETA。

二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液體每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-7份 毒性較大，具有固化和催化兩個(gè)反應(yīng)，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。

二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當(dāng)量65 低粘度透明液體 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-8份 固化：60-70℃4小時(shí)。性能：適用期50克25℃4小時(shí)，熱變形溫78-94℃，抗壓強(qiáng)度920-1050kg/cm2，抗拉強(qiáng)度480-640kg/cm2，沖擊強(qiáng)度 0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介電常數(shù)（50赫、23℃）3.75 功率因數(shù)（50赫、23℃）0.007 中溫固化、低溫性能好

該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時(shí)能溶脹但不能溶解，加熱時(shí)可以軟化但不能完全熔化。陽江膠衣固化劑出廠價(jià)

足夠的固化劑的加入量和適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑的加入量。海南質(zhì)量固化劑哪家好

施工環(huán)境對(duì)樹脂的固化影響很大，施工時(shí)環(huán)境溫度越高，膠凝和固化時(shí)間越短。有時(shí)施工溫度升高 10℃，可使凝膠時(shí)間縮短將近 1/2。如果施工環(huán)境溫度過低，易造成長久的欠固化。因?yàn)闃渲诘蜏叵码m然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動(dòng)，由于沒有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基， 使得連鎖交聯(lián)反應(yīng)不易進(jìn)行， **終導(dǎo)致長久的欠固化。

一般要求施工溫度不低于 15℃，相對(duì)濕度不大于 80%。

一般為了使樹脂充分固化，固化成型后比較好進(jìn)行高溫后固化處理。

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