在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的**終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。目前，粉末冶金零件已經(jīng)是汽車產(chǎn)業(yè)不可缺少的一類重要基礎(chǔ)零件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，日本至少有住友電工、日立、三菱、保來(lái)得等12家以上主要粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)在國(guó)內(nèi)建立了獨(dú)資或合資企業(yè)；中國(guó)臺(tái)灣的主要粉末冶金零件生產(chǎn)廠，如青志，浙江加工激光熔覆粉末哪里買、三林等12家以上企業(yè)也都在東莞，浙江加工激光熔覆粉末哪里買，浙江加工激光熔覆粉末哪里買、無(wú)錫、蘇州一帶建立了生產(chǎn)基地。鎳基合金粉末的使用方法。浙江加工激光熔覆粉末哪里買

通常用真空感應(yīng)爐熔煉以保證成份與控制氣體及雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造技術(shù)制成零件。以超合金加工件而言，熔煉方法的選擇會(huì)影響不純區(qū)(即成分發(fā)生異常偏析）一般而言，不純度與缺陷(如孔隙)則與合金成分與鑄造技術(shù)有關(guān)。

鎳基合金在加工方面常采用鍛造、軋制等方式型，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)胚后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓技術(shù)。一般變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鎳基合金在高溫時(shí)較高之變形阻抗與熱延性的不穩(wěn)定，增加了鎳基合金制程上的困難度。

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Ni本身就具有一定的抗腐性，如對(duì)抗Cl離子的應(yīng)力腐蝕與苛性堿腐蝕具有較好抵抗能力。而鎳基合金中添加的鈍化多種元素可與基材相形成固溶體，提升了材料的腐蝕電位及熱力學(xué)穩(wěn)定性。如Ni中加入 Cu,  Cr,Mo等，提高整體合金的耐蝕性

此外，合金元素能促使合金表面生成致密的腐蝕 產(chǎn)物保護(hù)膜，如形成Cr2O3, Al2O3等氧化層，提供材料抵抗各類腐蝕環(huán)境的保護(hù)層，因此鎳基耐蝕合金通常含有Cr、Al這兩種元素之一或兩者都有，尤其是當(dāng)強(qiáng)度不是合金主要要求時(shí)，要特別注意合金的抗高溫氧化性能 和熱腐蝕性能，高溫合金的氧化性能隨合金元素含量的不同而有所差異，盡管高溫合金的高溫氧化行為很復(fù)雜，但通常仍以氧化動(dòng)力學(xué)和氧化膜的組成變化來(lái)表示高溫合金的抗氧化能力，在此將純鎳及主要鎳基合金之耐蝕性質(zhì)分述

鎳基合金之性能

1.高溫(瞬時(shí))強(qiáng)度

鎳基合金室溫下就具有較高的拉伸強(qiáng)度 (TS=1,200-1,600；YS= 900-1,300 MPa)，且兼具良好的延展性，

包含利用前述以離子與共價(jià)鍵結(jié)，在常溫下具有高熔點(diǎn)、**度之γ'或γ''等析出相，搭配滑移系統(tǒng)多而具延展性之沃斯田鐵相基地，以復(fù)合材料之概念得到兼具強(qiáng)度塑性之優(yōu)異機(jī)械性質(zhì)，使得鎳基合金之應(yīng)用溫度成為金屬材料中比較高的

2.潛變強(qiáng)度

潛變?yōu)椴牧显诟邷?T/Tm>0.5)恒荷載作用下，緩慢地産生塑性變形的現(xiàn)象，為材料合金由于具有比較好的抗高溫潛變能力，而被***的使用在各種高溫環(huán)境，作為承力件應(yīng)用

鎳基合金粉末防腐嗎？

對(duì)材料發(fā)生腐蝕的控制已被視為是工業(yè)上實(shí)踐材料經(jīng)濟(jì)節(jié)約之比較好方式。工業(yè)設(shè)備在設(shè)計(jì)端的材料選用并非 只考慮材料價(jià)格，后續(xù)更換、保養(yǎng)所需的周期長(zhǎng)短與整體使用效率之良窳，以及更重要的安全性等議題等，都需要更精確的列入設(shè)計(jì)與選用之考慮。鎳基合金在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境，復(fù)雜的混合酸環(huán)境，含有鹵素離子的溶液中都具有很好的耐蝕性，鎳基耐蝕合金可以Hastelloy合金為**，如前所述，Ni元素在晶體學(xué)上能容納較多的合金，來(lái)增進(jìn)抵抗腐蝕環(huán)境的能力；鎳基合金粉末外觀什么樣？河北制造激光熔覆粉末

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鎳基合金之生產(chǎn)技術(shù)

傳統(tǒng)之鎳基合金的生產(chǎn)流程為鎳原料→ 鎳合金鑄錠(熔煉)→二次精煉→加工→成品→下游應(yīng)用

一般鎳基合金生產(chǎn)之流程圖

其它如針對(duì)航天應(yīng)用等之特殊需求，則發(fā)展出如方向性凝固，單晶鑄造，粉末冶金等特殊技術(shù)。本文即針對(duì)傳統(tǒng)上生產(chǎn)鎳基合金之關(guān)鍵技術(shù)，如熔煉、熱加工、熱處理等做簡(jiǎn)要的介紹。

鎳基合金之成分組成以Ni-Cr-Fe為主， 其它元素的添加如Cu、Si、Mn、Al、Ti、Nb、W、C等。一般從文獻(xiàn)可了解這些元素對(duì)超合金材料的影響，但若要重組或添加新的合金成份，并了解其在微組織之交互作用， 近來(lái)已有以材料性質(zhì)模擬軟件，可進(jìn)行合金系統(tǒng)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的計(jì)算，協(xié)助提供高性價(jià)比之方向，可提高合金設(shè)計(jì)的效率。

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