4．加砂造型并震實

  （1）砂子成分：以120～140目海細沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過的砂子要經(jīng)過除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯位，錯位要及時修復。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補刷涂料以保證能夠鑄出完整，泰州優(yōu)良V法鑄造裝備。

  （2）上線箱體之間放泥條來保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時要平起平落，泰州優(yōu)良V法鑄造裝備，不得與芯子相撞，泰州優(yōu)良V法鑄造裝備。 分析砂溫對砂處理設(shè)備設(shè)計和鑄件質(zhì)量控制的影響，從而科學和適宜地進行砂溫控制。泰州優(yōu)良V法鑄造裝備

鑄型強度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強度的均勻性及上下鑄型強度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時允許接入的砂箱數(shù)量就會增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強。無錫真空密封V法鑄造介紹鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注，使金屬液從型腔低端進入；

環(huán)境保護方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴格達到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認識欠缺，對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達到V法應有的質(zhì)量水平，同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。

V法鑄造在國外的發(fā)展

   據(jù)1991年日本V法鑄造分會統(tǒng)計，日本從事V法鑄造的企業(yè)達149家，歐洲V法鑄造企業(yè)達40家，北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計，日本有180家V法企業(yè)，美國有10家，歐洲有85家?？梢?0世紀90年代，V法鑄造因其固體廢棄物**少，符合節(jié)能減排的要求，在發(fā)達國家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進入21世紀后，雖然V法鑄造在發(fā)達國家出現(xiàn)萎縮，但V法技術(shù)在新興國家得到長足發(fā)展。

V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進

   目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto，簡稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤式大型V法鑄造線，每小時生產(chǎn)20型，砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。

通過不同型砂對鑄造工藝、砂處理設(shè)備、真空設(shè)備和工藝裝備設(shè)計的影響。

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點，可與精密鑄件媲美。無錫真空密封V法鑄造介紹

V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國主要采用水環(huán)式真空泵。泰州優(yōu)良V法鑄造裝備

?V法鑄造的特點

V法鑄造因其獨特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動強度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。?
泰州優(yōu)良V法鑄造裝備

江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落在月城鎮(zhèn)月翔路17號，是一家專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務領(lǐng)域涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設(shè)備，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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