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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河北高溫升液管供應(yīng)商
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詳細(xì)說明
氮化硅升液管應(yīng)該怎樣使用呢?可能很多朋友對此不是很了解,下面小編就來為大家介紹一下吧。一、裝配氮化硅升液管與爐口及模具在對接安裝時,密封要嚴(yán)密,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要把握好間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。二、使用前準(zhǔn)備氮化硅升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱,如果用燃?xì)饩婕訜幔獌?nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱。溫度達(dá)到600°C罐體發(fā)暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中,河北高溫升液管供應(yīng)商。此項操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。三、使用中注意氮化硅升液管使用時一定要注意減少對管口的敲擊,特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時,盡量減少沖擊震動,河北高溫升液管供應(yīng)商,對升液管暴露的部位要注意保溫,河北高溫升液管供應(yīng)商,防止急冷。扒渣時注意不要直接碰撞升液管,加注鋁液時注意避免直接沖澆到升液管體上。
當(dāng)液態(tài)金屬液流經(jīng)小孔5進(jìn)入升液管時,流線因劇烈的壓縮后突然擴(kuò)張而產(chǎn)生局部摩阻,能有效地澆注過程中的速度振蕩;鑄件凝固后,升液管內(nèi)未凝固的液態(tài)金屬通過小孔5從阻尼器4的側(cè)面緩慢回流出,不會對坩堝底部的金屬液造成沖擊,防止了鑄件夾雜物的產(chǎn)生。以上所述*為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的**范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的**保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種低壓鑄造升液管,其特征在于包括同心設(shè)置的外管(1)和內(nèi)管0),所述內(nèi)管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜(3),升液管進(jìn)口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器G),所述阻尼器(4)側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述外管(1)為耐火水泥管,所述內(nèi)管⑵為金屬管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述小孔(為4-8個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述小孔(5)的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1:10。
用水模擬低壓鑄造中的合金液,研究了升液速度、升液管結(jié)構(gòu)尺寸對充型流動形態(tài)的影響。結(jié)果表明,型腔有效截面積S4一定時,升液管內(nèi)徑D1較大有利于低壓鑄造實現(xiàn)快速平穩(wěn)充型。介紹了二步法制備鈦酸鋁陶瓷升液管的工藝。討論了添加劑和工藝因素對鈦酸鋁陶瓷升液管性能的影響。研究結(jié)果表明,添加適量的添加劑和采用合理的制備工藝參數(shù),可以制備出性能優(yōu)良的鈦酸鋁。介紹了低壓鑄造的發(fā)展概況及升液的基本原理。重點敘述了升液管結(jié)構(gòu)、聯(lián)接方式及材料的研究應(yīng)用狀況,分析了升液管在低壓鑄造過程中的常見故障及預(yù)防方法。利用XRD研究了采用不同穩(wěn)定劑制備的鈦酸鋁陶瓷在850℃還原氣氛下(鋁熔體中)的熱分解率。對用不同穩(wěn)定劑制備的兩組鈦酸鋁陶瓷材料進(jìn)行抗熱震性試驗,采用掃描電鏡及能譜分析探討鈦酸鋁陶瓷的組成與抗熱震性之間關(guān)系。正升液管是低壓鑄造過程中合金液充滿鑄型的必經(jīng)之道。對升液管的要求:1、高溫強(qiáng)度和抗激熱、激冷性能好;2、高溫抗氧化腐蝕性能好;3、適合工藝要求的形狀和結(jié)構(gòu),并且要便于制造。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/203418.html
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