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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn),V法鑄造
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn),V法鑄造
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詳細(xì)說(shuō)明
耐火涂料的使用在V法鑄造中起到至關(guān)重要的作用。涂料層的性能不僅影響薄膜氣化氣體的遷移,而且與鑄件表面質(zhì)量密切相關(guān)。涂料載液一般選用乙醇、甲醇或異丙醇,綜合實(shí)踐一般選用乙醇含量大于95%的工業(yè)酒精,泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn),沸點(diǎn)為70℃,密度0.8g/cm,閃點(diǎn)12℃。V法鑄造用涂料應(yīng)具有以下基本要求:
不與塑料薄膜反應(yīng),***無(wú)味;
具有好的懸浮性和強(qiáng)韌性,涂料層有高的透氣性及良好的抗機(jī)械滲透粘砂的能力;
較高耐火度,泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn),其中應(yīng)含有耐火度較高的礦物和耐火度相對(duì)較低、易燒結(jié)的組分,燒結(jié)形成剝離層,泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn),清理時(shí)易潰散;
要有較小的發(fā)氣量,良好的流動(dòng)性和觸變性;
較高附著力,涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。 合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點(diǎn)的關(guān)鍵措施;泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻,在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上,不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過(guò)程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡(jiǎn)易性,對(duì)于下箱往往不加箱檔,以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔,才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對(duì)等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號(hào)的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是,砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,對(duì)于同一套真空系統(tǒng)來(lái)講,可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會(huì)增加,意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。無(wú)錫真空密封V法鑄造介紹為了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力,避免澆注時(shí)出現(xiàn)塌箱,應(yīng)加大穩(wěn)壓罐容積。
國(guó)內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識(shí)及深層次的研究有限,對(duì)V法鑄造工藝的引入和采用相對(duì)比較盲目,缺乏循序漸進(jìn)的過(guò)程;在未經(jīng)過(guò)基本的工藝過(guò)程試驗(yàn)和未對(duì)裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上,引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求,**終使得配套工裝設(shè)施勉強(qiáng)適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問(wèn)題及生產(chǎn)管理上的麻煩。
4.2我國(guó)國(guó)內(nèi)耐磨鑄件市場(chǎng)龐大,生產(chǎn)企業(yè)多,無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重;耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點(diǎn),這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點(diǎn)使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時(shí)面臨著較高的模具成本投入,裝備通用性設(shè)計(jì)難度增加,難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國(guó)外一些較大的企業(yè),生產(chǎn)集中度較高,存在批量生產(chǎn)的條件,從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
砂處理設(shè)備
V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問(wèn)題:一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物;二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)蝗锹渖昂蟮臒嵘敖禍刂了璧臏囟确秶?;四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3~0.5%之內(nèi)。
去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)?,一般選用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵,將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理,選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式,均能達(dá)到良好的除塵效果。
利用短流程工藝來(lái)澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來(lái)越多人的濃厚興趣。
關(guān)于V法鑄造工藝優(yōu)勢(shì)的討論國(guó)外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的,也是有優(yōu)勢(shì)的。具體優(yōu)勢(shì)如下:
1產(chǎn)品質(zhì)量方面
V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好,光潔度高;產(chǎn)品尺寸精度高,尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢(shì);產(chǎn)品輪廓清晰,可實(shí)現(xiàn)少無(wú)拔模斜度;鋼水流動(dòng)性好,可實(shí)現(xiàn)低溫度澆注,作為提高鑄件晶粒度等級(jí),提高耐磨性的潛在手段之一;
2生產(chǎn)管理方面
V法鑄造工藝的成本更低,單位鑄件重量能耗和輔材消耗低,勞動(dòng)強(qiáng)度低;采用干砂造型無(wú)需混砂等過(guò)程,設(shè)備投資少,砂處理簡(jiǎn)單,舊砂回用率較高,不存在廢砂廢水等污染情況;模具磨損小,壽命高;高自動(dòng)化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,人均產(chǎn)量高; 真空泵水環(huán)中的水溫度不能高于40℃,以便冷卻抽入的熱氣體。國(guó)內(nèi)一般選用2BE﹑SK及機(jī)械泵等。無(wú)錫V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實(shí)現(xiàn)密封,各部件的公差較大,不怕干砂粉塵。泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
V法鑄造在國(guó)外的發(fā)展
據(jù)1991年日本V法鑄造分會(huì)統(tǒng)計(jì),日本從事V法鑄造的企業(yè)達(dá)149家,歐洲V法鑄造企業(yè)達(dá)40家,北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計(jì),日本有180家V法企業(yè),美國(guó)有10家,歐洲有85家??梢?jiàn)20世紀(jì)90年代,V法鑄造因其固體廢棄物**少,符合節(jié)能減排的要求,在發(fā)達(dá)國(guó)家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)后,雖然V法鑄造在發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)萎縮,但V法技術(shù)在新興國(guó)家得到長(zhǎng)足發(fā)展。
V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進(jìn)
目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國(guó)Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto,簡(jiǎn)稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤(pán)式大型V法鑄造線,每小時(shí)生產(chǎn)20型,砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm,每條造型線年產(chǎn)10萬(wàn)t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。
泰州真空V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
江陰華天科技開(kāi)發(fā)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。江陰華天科技立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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