需求數(shù)量:0
價(jià)格要求:面議
所在地:江蘇省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海擠干輥生產(chǎn)線,擠干輥
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海擠干輥生產(chǎn)線 無(wú)錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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擠干輥調(diào)質(zhì)處理的組織和性能。鍛件冷軋工作輥的比較終熱處理形式通常是感應(yīng)加熱淬火。在感應(yīng)加熱淬火時(shí),加熱速度很快,奧氏體化時(shí)間較短,對(duì)淬火組織要求很高,上海擠干輥生產(chǎn)線。所以,必須做好組織準(zhǔn)備才能得到理想的淬火組織。大多數(shù)鍛件冷軋工作輥制造者是采用調(diào)質(zhì)熱處理,以回火索氏體作為預(yù)備組織,這時(shí)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)良。調(diào)質(zhì)處理即淬火+高溫回火,淬火馬氏體在高溫回火時(shí)充分分解,析出顆粒狀碳化物,組織為細(xì)的回火索氏體。這種回火索氏體是很好的預(yù)備組織,在感應(yīng)加熱的短時(shí)奧氏體化條件下,它可以迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驃W氏體,同時(shí)細(xì)顆粒狀碳化物在加熱時(shí)又有一定的穩(wěn)定性,保留部分未溶碳化物,上海擠干輥生產(chǎn)線,提高耐磨性,上海擠干輥生產(chǎn)線。擠干輥具有一定程度的吸水、附油特性。上海擠干輥生產(chǎn)線
目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車(chē)間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車(chē)間的膠輥膠圈管理帶來(lái)了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車(chē)間管理較好的大紡紗車(chē)間,盡管都采用標(biāo)記來(lái)區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車(chē)間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒(méi)有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶?duì)較大規(guī)模生產(chǎn)車(chē)間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車(chē)間紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車(chē)間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車(chē)間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。上海擠干輥批發(fā)價(jià)格擠干輥承載組的橫向中心線和輸送機(jī)的縱向中心線重合度不達(dá)到一定的要求也會(huì)發(fā)生跑偏。
擠干輥?zhàn)颖砻娴男螤罡鶕?jù)其終的用途可用數(shù)控機(jī)床加工完成。加工完成后對(duì)輥?zhàn)幼鰟?dòng)態(tài)、靜態(tài)平衡試驗(yàn)。無(wú)紡布輥主要由芯軸和特殊的無(wú)紡布外層構(gòu)成。高質(zhì)量和高耐磨性的無(wú)紡布外層,無(wú)紡布輥可用于多種行業(yè),如:鋼鐵、印刷、銅業(yè)、鋁業(yè)、紡織、汽車(chē)、造紙等等。無(wú)紡布輥由**度的無(wú)紡布和芯軸組成,其無(wú)紡布外層在一定溫度、濕度和壓力下,被割傷部位有自愈合的效果。多孔結(jié)構(gòu),具有一定程度的吸水、附油特性,因此對(duì)卷材表面殘余的水及油的擠干效果比橡膠輥強(qiáng)。
擠干輥清洗干凈后,應(yīng)用塑料薄膜把膠體封包起來(lái),放置在輥架上,放置時(shí)為避免膠體受損傷,不能放置在靠墻周?chē)?,膠體要分開(kāi)放,不能堆放在一起。印刷過(guò)程中,擠干輥軸頭和軸承精度和質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)傳墨和上墨有直接的影響,如果軸頭和軸承出現(xiàn)磨損,必然會(huì)影響勻墨和上墨效果,出現(xiàn)墨色不均勻問(wèn)題,同時(shí)還會(huì)引起跳膠、脫膠等不良情況,終導(dǎo)致印品出現(xiàn)水杠、墨杠等問(wèn)題,為避免上述情況發(fā)生,提高印品質(zhì)量,應(yīng)平時(shí)勤給擠干輥軸頭、軸套加注潤(rùn)滑油酸洗車(chē)間擠干輥輥面涂層厚度為17mm。
擠干輥數(shù)控加工時(shí),對(duì)工件上要加工的部位按曲線方程計(jì)算出有限個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。上海擠干輥生產(chǎn)線
擠干輥對(duì)帶鋼表面質(zhì)量影響不是特別大,因而它的使用并未得到應(yīng)有的重視。上海擠干輥生產(chǎn)線
粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨,要將并條膠輥放置48 h,使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0.4 mm,可分三次進(jìn)行,進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min,相應(yīng)車(chē)頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑,目測(cè)其表面無(wú)螺旋線,無(wú)機(jī)械波紋,表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm~0.6 μm為好。上海擠干輥生產(chǎn)線
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