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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海干粉造粒機(jī)定制,造粒機(jī)
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詳細(xì)說明
干法造粒機(jī)工藝流程
干法造粒機(jī)的特點:
1,上海干粉造粒機(jī)定制、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短,設(shè)計合理、投資少,
省工省時。投資*為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造??稍诔叵律a(chǎn),不需要給物料加熱
和增濕,節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。
3、 整個生產(chǎn)過程全封閉,升溫低、無污染、硬度高、
成型率**粉直接造粒,無需烘干和干燥設(shè)備,無廢水和廢氣排放,不會污染環(huán)境。
4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套,組成小型生產(chǎn)線,上海干粉造粒機(jī)定制,能形成一定
的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn),上海干粉造粒機(jī)定制,便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。
造粒機(jī)操作事項 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。上海干粉造粒機(jī)定制
360型造粒機(jī)
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1、預(yù)加料器:帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
2、定量加料器:采用變頻調(diào)速,確保加料精度。
3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗:采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
4、軋片機(jī):由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
5、碎整粒機(jī):由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。
8、斗式提升機(jī):上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。
9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。先進(jìn)的動力系統(tǒng): 采用加大型雙軸輸出**減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
天津飼料造粒機(jī)公司 從消費(fèi)者、企業(yè)、政策等各層面上,對再生塑料的需求都在不斷增強(qiáng),泡沫顆粒機(jī)的市場分量也越來越重。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒,而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
干法輥壓造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
注意事項 3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時。
360型造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu): 按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機(jī)架,設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺,充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
耐用的合金鋼軋輥:軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成,適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計中,我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論,掌握了比較大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律,科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料,以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而**終定型的輥面花紋,能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定,同時能有效消除輥子的軸向作用力,使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。 (10)若發(fā)現(xiàn)干粉對輥擠壓造粒機(jī)振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機(jī)檢查;天津飼料造粒機(jī)公司
注意事項 2、減速機(jī)軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修,并補(bǔ)充加油。上海干粉造粒機(jī)定制
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝
造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動性好、粒徑約為。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);生產(chǎn)工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機(jī)常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動,并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。 上海干粉造粒機(jī)定制
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司位于橫山橋鎮(zhèn)西崦村。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造環(huán)保良好品牌。常州耀飛干燥設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2061201.html
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