機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。機(jī)械密封的種類及其特點(diǎn)分析1、推壓型機(jī)械密封和非推壓型機(jī)械密封推壓型機(jī)械密封指輔助密封沿軸或軸套機(jī)械推壓來(lái)補(bǔ)償密封面磨損的機(jī)械密封，機(jī)械密封HA4104-D/68-M1，通常就是指彈簧壓緊式機(jī)械密封。非推壓型機(jī)械密封用于輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，機(jī)械密封HA4104-D/68-M1，通常為波紋管機(jī)械密封。推壓型機(jī)械密封和非推壓型機(jī)械密封特點(diǎn)的比較見下表，機(jī)械密封HA4104-D/68-M1。表推壓型機(jī)械密封和非推壓型機(jī)械密封特點(diǎn)推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈簧或多彈簧金屬波紋管或橡膠波紋管軸的輔助密封動(dòng)態(tài)靜態(tài)商業(yè)用尺寸范圍13～508mm18～305mm溫度范圍-268℃～232℃-268℃～427℃壓力范圍特點(diǎn)尺寸范圍大高壓適宜于特殊設(shè)計(jì)適宜于采用特殊金屬零部件少固有的平衡型結(jié)構(gòu)靜環(huán)磨損后，動(dòng)環(huán)能自由前移高溫價(jià)格一般較低一般較高2、單端面機(jī)械密封、無(wú)壓雙重機(jī)械密封和有壓雙重機(jī)械密封單端面機(jī)械密封是只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。合肥橡膠波紋管機(jī)械密封件。機(jī)械密封HA4104-D/68-M1

    帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗）方案描述：經(jīng)密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。采用原因：*通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。應(yīng)用場(chǎng)合：高溫條件下，熱碳?xì)浠衔?，高?80°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。PLAN31（帶懸液分離器的自沖洗）方案描述：從泵出口經(jīng)過旋液分離器，清潔液體沖洗機(jī)封，分離的固體被送入泵進(jìn)口。采用原因：機(jī)封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。應(yīng)用場(chǎng)合：帶砂或管道渣子臟的或被污染的流體或水，非聚合流體。PLAN32（外沖洗）方案描述：用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，應(yīng)慎重選擇沖洗液來(lái)源，消除注入液體蒸發(fā)，或被泵送液體污染。采用原因：密封腔除熱，從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。應(yīng)用場(chǎng)合：臟的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。PLAN41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）方案描述：從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機(jī)封，固體送入泵進(jìn)口，方案21和31的組合。采用原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。應(yīng)用場(chǎng)合：高溫條件，低于355°F。機(jī)械密封HA4104-D/68-M1安慶109-50機(jī)械密封件。

    177°C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水，非聚合流體。PLAN52（帶無(wú)壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）方案描述：外部?jī)?chǔ)液罐為配置外側(cè)密封提供緩沖液，正常操作時(shí)，由內(nèi)部輸液環(huán)保持循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)排放蒸汽至蒸汽回收系統(tǒng)，并保持比密封腔壓力小。采用原因：外置機(jī)械密封是主機(jī)封，沒有或很少的工藝排放物，不允許工藝過程污染。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面非承壓密封（串聯(lián)），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體。PLAN53A（帶有壓密封液的雙端面密封）方案描述：外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐提供清潔液體給密封腔，循環(huán)由內(nèi)部輸液環(huán)完成。隔離液儲(chǔ)罐的壓力大于被密封工藝液體壓力。采用原因：隔離工藝流體，零工藝流體排放。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體。PLAN53B（強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封）方案描述：由外部管道系統(tǒng)為加壓雙端面密封裝置的外側(cè)密封提供液體，預(yù)先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。采用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。

    6方案：從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。原因：機(jī)封冷卻，降低流體溫度，增加流體降低焦化場(chǎng)合：高溫，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）熱水,清潔、非聚合物。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞大化。使用口徑小為，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。7方案：從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因：*通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。場(chǎng)合：高溫條件下，熱碳?xì)浠衔?，高?80°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失小。密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，**密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器。亳州109-55機(jī)械密封件。

    2)、對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；3)、動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；4)、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；5)、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；6)、設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3、由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。4、由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。5、由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效a）熱裂是高溫油泵。江蘇波紋管機(jī)械密封件。NBG80-65-160機(jī)械密封

六安橡膠波紋管機(jī)械密封件。機(jī)械密封HA4104-D/68-M1

    腐蝕失效機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。1.表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機(jī)械密封件會(huì)發(fā)生表面腐蝕，嚴(yán)重時(shí)也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。2.點(diǎn)腐蝕彈簧套常出現(xiàn)大面積點(diǎn)蝕或區(qū)域性點(diǎn)蝕，有的導(dǎo)致穿孔，此類局部腐蝕對(duì)密封使用尚不會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，不過大修時(shí)也應(yīng)予更換。3.晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。4.應(yīng)力腐蝕破裂金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下，往往會(huì)發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。5.縫隙腐蝕動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。6.電化學(xué)腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕，它使鑲環(huán)松動(dòng)，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。熱損失效1.熱裂如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等。機(jī)械密封HA4104-D/68-M1

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