有的密封公司把滑動面速度高達33m/s，才作為高速機械密封.’我國ZBJ22-001-88規(guī)定密封端面平均線速度為25~100m/s時為高速機械密封，密封端面平均線速度大于100m/S時為超高速機械密封.在高速時，由于離心力的影響，造成振動和不平衡度，高速如同高壓一樣，產(chǎn)生熱變形、熱應力裂紋及磨損物、沉淀物引起泄漏損失，而且這種損失將隨滑動速度的增加而強烈地增加.一、高速機械密封的要求1.減少轉(zhuǎn)動件的重量(質(zhì)量)，提高動力平衡度高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉(zhuǎn)動件的重量及由此造成的不平衡度。2.及時排除摩擦熱加大冷卻介質(zhì)的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100L/min。用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結(jié)焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡一切可能使密封液在蒸發(fā)時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質(zhì)作阻封液，3.及時檢查滑動端面磨損量當端面磨損量達到，就要對端面進行研磨，西城區(qū)離心泵用機械密封，并重新檢查端面粗糙度和平直度，西城區(qū)離心泵用機械密封，西城區(qū)離心泵用機械密封。二、9AB型高速泵機械密封。用于壓縮機的高速機械密封的直徑較大。山西格蘭富泵用機械密封型號。西城區(qū)離心泵用機械密封

    當產(chǎn)生抽空（汽蝕）時，靜環(huán)能離位，從而損壞密封。2）固定型靜環(huán)。圖21所示為幾種固定型靜環(huán)，這種靜環(huán)由于浮動性差，安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優(yōu)點是泵抽空時靜環(huán)不至于離位，較為可靠。3）粘結(jié)型靜環(huán)。上兩種靜環(huán)安裝在壓蓋中時都設有密封圈，而粘結(jié)型靜環(huán)則取消了密封圈，靜環(huán)與壓蓋之間的密封和防轉(zhuǎn)，用粘結(jié)劑實現(xiàn)。由于采用了粘結(jié)劑，使用溫度和介質(zhì)受到了粘結(jié)劑性能的限制，盡管如此，仍在很多場合得到應用。集裝式密封的軸套的傳動普通機械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機械密封，而集裝式密封則不同，它是將密封軸套和壓蓋預先裝在軸套上，再整體向軸上安裝，于是存在一個軸套如何固定在軸上，并傳遞扭矩的問題，同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。圖42a表示了一種傳動方式。螺釘安裝在零件A上，在軸套的對應部位開有圓孔，將螺釘通過軸套的圓孔，并旋緊在軸上，即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封，靠O形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。圖42b是另一種傳動方式。它用圓螺母A壓緊軸和軸套之間的填料（四氟制成），靠填料與軸的摩擦力來傳動，同時也起到了密封圈的作用。西城區(qū)離心泵用機械密封天水循環(huán)泵用機械密封選型。

    機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。一、選型方法機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1：根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3：根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。二、機械密封的安裝與使用要求1：機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差不超過0：04～0：06MM。。

    硬環(huán)的材質(zhì)種類很多（見“27”）。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質(zhì)中可不受此限制。為減少泄漏量和機械雜質(zhì)進入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)S選擇導熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。為保證密封環(huán)的整體強度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學角度另行設計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機械變形和熱變形。動環(huán)做補償環(huán)時，例如國產(chǎn)104和B104型密封（圖13、圖14），動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0．40～0．60mm，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大l～2mm，避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個重要參數(shù)，要綜合考慮。三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大。但是，從產(chǎn)生的摩擦熱量來說窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小。天津飛力泵用機械密封型號。

    2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3.由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。4.由于腐蝕而引起的機械密封失效a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。5.由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效a）熱裂是高溫油泵。寶雞襄樊五二五泵用機械密封泄露。佳木斯泵用機械密封圖片大全

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    或內(nèi)徑D1)的極限偏差按表9-5的規(guī)定。彈簧自由高度Ho的極限偏差按表9-6的規(guī)定。彈簧在壓縮到全變形量的10%時，其正常節(jié)距圈不應接觸。兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進機械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結(jié)構(gòu)見圖9-3，其具有強度高、柔性好、結(jié)構(gòu)形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設備加工的，纏繞式波型彈簧技術(shù)要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于。纏繞式波型彈簧內(nèi)外徑尺寸偏差應符合表9-7的規(guī)定。纏繞式波形彈簧自由高度尺寸偏差應符合表9-8、表9-9的規(guī)定。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應力處理。殘余變形不應超時(單片波型彈簧小于)。同一個纏繞式波形彈簧各波高度差應不超過表9-10及表9-11的規(guī)定(多層纏繞式波型彈簧僅指中間層的各波高度)。西城區(qū)離心泵用機械密封

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