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價(jià)格要求:面議
所在地:江蘇省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海擠干輥廠(chǎng)家,擠干輥
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海擠干輥廠(chǎng)家 無(wú)錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨,要將并條膠輥放置48 h,上海擠干輥廠(chǎng)家,使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0,上海擠干輥廠(chǎng)家.4 mm,可分三次進(jìn)行,進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線(xiàn)速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min,相應(yīng)車(chē)頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻,上海擠干輥廠(chǎng)家,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑,目測(cè)其表面無(wú)螺旋線(xiàn),無(wú)機(jī)械波紋,表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm~0.6 μm為好。擠干輥調(diào)質(zhì)熱處理的淬火冷卻方式不能太強(qiáng)。上海擠干輥廠(chǎng)家
新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置段時(shí)間,使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後,保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài),這樣可以增加膠體的堅(jiān)韌性,從而提高耐用效果。*新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。膠輥正確使用與保養(yǎng)的若干要。膠輥膠圈纏繞后集中更換處理是保護(hù)膠輥膠圈損壞損傷龜裂破裂的較好辦法。因此,對(duì)膠輥膠圈纏繞處理的方式以集中處理和單錠人工處理為佳。利用膠輥面膠層的微量彈性變形使產(chǎn)品面承受定的壓力,以適用于工業(yè)要求但不至于產(chǎn)生過(guò)度的剪切應(yīng)力,損傷產(chǎn)品。上海擠干輥廠(chǎng)家新鑄制的擠干輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于不穩(wěn)定。
膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì),丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn),其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案,再通過(guò)機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化,以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。
并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種:直接包膠模壓硫化;膠管擠出一硫化罐硫化成型;鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高,但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí),膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐,是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。
膠輥制作要求1)磨礪后同臺(tái)車(chē)膠輥直徑差不超過(guò)0.03 mm。
2)掌握好磨礪時(shí)間,磨礪時(shí)間長(zhǎng)的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對(duì)纖維握持不利;反之,磨礪時(shí)間短的膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以?xún)?nèi)。磨礪量大,膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。
4)對(duì)于免處理膠輥在制作過(guò)程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明,免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看:膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0.5 μm左右;當(dāng)然,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號(hào)數(shù)來(lái)確定。 擠干輥性能要求有溫度、受力環(huán)境和打仗介質(zhì)及利用壽命等選擇切合的原質(zhì)料。
擠干輥直徑在0355 m與0337mm之間時(shí),每次下線(xiàn)都可以磨削,重復(fù)使用。到337m以下,如果輥?zhàn)觾?nèi)部的鐵芯沒(méi)有損壞,就可以將涂層扒掉,重新上膠,再次使用.擠千輥在使用中出現(xiàn)的各種缺陷1)制造工藝缺陷及處理辦法橡膠成分的影響:在使用中,我廠(chǎng)1酸軋車(chē)間曾有20多根新掛膠的擠干輥,同時(shí)發(fā)生了大面積地掉肉現(xiàn)象。這批擠干輥要求橡膠耐酸,氯離子濃度為200g/1,鐵離子濃度為130 g/l,溫度為95C.如此大規(guī)模的不正常損壞,只能是制造環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。我們及時(shí)與廠(chǎng) 家溝通,發(fā)現(xiàn)原來(lái)廠(chǎng)'家在生產(chǎn)過(guò)程中,將兩批不同成分的橡膠弄混了,正是由于橡膠成分不符合我廠(chǎng)的使用環(huán)境,才造成了擠干輥大批損壞。擠干輥發(fā)生剝落,嚴(yán)重時(shí)徑向擴(kuò)展的深度一般到淬硬層深度位置。上海擠干輥廠(chǎng)家
廢舊擠干輥在運(yùn)送加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中,為保持輥芯不偏芯、不彎曲,切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓。上海擠干輥廠(chǎng)家
擠干輥調(diào)質(zhì)熱處理工藝。調(diào)質(zhì)熱處理的淬火冷卻方式不能太強(qiáng),因?yàn)楦咛己辖痄摯懔褍A向大,又是整體淬火,熱應(yīng)力很大,故不能采用水淬,但可以進(jìn)行噴霧淬火,多數(shù)是采用油淬方式,然后馬上入爐回火。調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理組織為回火索氏體+顆粒狀碳化物,碳化物粒度為0.5-1.5m。更多鍛件資訊請(qǐng)關(guān)注山西永鑫生鍛造。質(zhì)量擠干輥定做以客為尊,膠輥的軸頭和軸承的精度和質(zhì)量如何,直接影響著傳墨上墨的效果。若潤(rùn)滑引起膠輥軸頭和軸承磨損間隙,必然導(dǎo)致上墨和勻墨的弊端。上海擠干輥廠(chǎng)家
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