加強(qiáng)職工對(duì)直輥的保護(hù)意識(shí)，認(rèn)識(shí)不良直輥產(chǎn)生的原因以及對(duì)紡紗質(zhì)量的影響；尤其直輥上的纏花不能用刀割取，以防止劃傷直輥，甚至導(dǎo)致直輥報(bào)廢。2) 要對(duì)口做好交接班，接班者做好驗(yàn)收工作：開(kāi)車(chē)先摸直輥，確保直輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)停。3) 車(chē)或停開(kāi)機(jī)臺(tái)做好卸壓工作。4) 車(chē)間應(yīng)有備用直輥和軸承，以備中夜班直輥、軸承出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)更換；在更換時(shí)應(yīng)添加潤(rùn)滑油，以確保直輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上海絲光直輥加工廠(chǎng)。直輥是紡紗時(shí)的重要牽伸器材，對(duì)半成品、成品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。絲光直輥表面的處理必須良好，應(yīng)具有光、滑，上海絲光直輥加工廠(chǎng)、爽，上海絲光直輥加工廠(chǎng)、燥的特點(diǎn)，以消除纖維的纏繞。上海絲光直輥加工廠(chǎng)

并條直輥的選配并條牽伸直輥線(xiàn)速度高、發(fā)熱量大，易磨損、纏繞。直輥的選擇和使用不當(dāng)，將嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。并條直輥的選擇依據(jù)是：不出現(xiàn)機(jī)械波，大限度地保證機(jī)器正常運(yùn)行， 減少棉花粘纏。前直輥和第二檔直輥尤為重要，其硬度選型應(yīng)根據(jù)所紡紗線(xiàn)的質(zhì)量要求等因素綜合決定； 在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對(duì)環(huán)境溫濕度要求較高。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使用硬度偏高的直輥。5 直輥管理5.1直輥間管理1) 直輥間一定要注重直輥、軸承的管理，并條直輥上機(jī)前要做好檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不同軸的問(wèn)題，一律不能使用；對(duì)新直輥也要做好同軸度抽查，以免對(duì)成紗質(zhì)量造成危害。上海絲光直輥價(jià)格絲光直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進(jìn)行牽伸；

磨床對(duì)膠輥的磨礪是通過(guò)砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由砂輪的微粒鋒刃對(duì)膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40～80)號(hào)大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整，砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備，其使用年限較長(zhǎng)，磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機(jī)械性能，特別是砂輪主軸、車(chē)頭主軸的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.0l mm，要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小。

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線(xiàn)速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車(chē)頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線(xiàn)，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。絲光直輥在日常測(cè)試中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在波峰為 12 cm 時(shí)出現(xiàn)機(jī)械波。

絲光直輥提高染色得色率經(jīng)過(guò)絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少，無(wú)定形區(qū)增加，因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時(shí)增加對(duì)死面的遮蓋力。提高尺寸穩(wěn)定性絲光有定型作用，可以去掉繩狀皺痕，更能滿(mǎn)足染色和印花對(duì)半制品的質(zhì)量要求。主要的是經(jīng)過(guò)絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升，因而多方面降低了織物的縮水率。2絲光的原理纖維發(fā)生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強(qiáng)，大量水被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維劇烈溶脹。絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤(rùn)滑油添加適量為佳。上海絲光直輥加工廠(chǎng)

絲光直輥是對(duì)金屬棒材、管材、線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。上海絲光直輥加工廠(chǎng)

絲光分干布絲光和濕布絲光兩種,由于濕布絲光含濕較難控制,因此以干布絲光較多。其他堿金屬的氫氧化物對(duì)纖維素纖維也有一定的膨化作用,但其膨化能力隨原子量增大而↓,且成本較高,因此只有燒堿才具實(shí)用價(jià)值,某些酸和鹽類(lèi)溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化,獲得絲光效果,但實(shí)際生產(chǎn)有困難,缺少實(shí)際意義。無(wú)水液氨因分子小,純度高,也是一種優(yōu)良的膨化劑,20世紀(jì)60年代未曾進(jìn)行過(guò)絲光研究,其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光,但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高,故近年來(lái)作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹(shù)脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝,稱(chēng)為液氨整理。上海絲光直輥加工廠(chǎng)

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