軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷以及能探測(cè)復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。一般說(shuō)來(lái)，用耦合晶柱探頭對(duì)次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水（油）作為耦合劑。進(jìn)一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭，可能會(huì)代替渦流探傷。超聲波探傷原理：超聲波探傷是利用超聲波在物質(zhì)中的傳播、反射和衰減等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測(cè)速度快，上海軋輥用途、成本低，上海軋輥用途，上海軋輥用途、操作方便、探測(cè)厚度大對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，特別對(duì)裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷以及能探測(cè)復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。上海軋輥用途

軋輥渦流檢測(cè)原理：渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)：1、檢測(cè)時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥費(fèi)用軋輥超聲波發(fā)生器：即我們常說(shuō)的探傷儀。

軋輥在熱處理過(guò)程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過(guò)0.6%的程度，然后進(jìn)行盡可能強(qiáng)烈的冷卻，這樣就可以得到較深的淬硬層。此時(shí)，軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外，尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應(yīng)力的影響)約為ＨＳ(Ｄ)95～99。比較后，用低溫回火將軋輥表面硬度調(diào)整到規(guī)定值，低溫回火越充分，硬度偏低時(shí)韌性越好，抗熱裂能力越高。鉬、釩含量的增加導(dǎo)致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體，回火后大部分又轉(zhuǎn)變?yōu)樾埋R氏體，這樣就有助于提高軋輥硬度，增強(qiáng)耐磨性并降低磨損面粗糙度。

磨床對(duì)膠輥的磨礪是通過(guò)砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由砂輪的微粒鋒刃對(duì)膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40～80)號(hào)大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整，砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備，其使用年限較長(zhǎng)，磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機(jī)械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.0l mm，要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。對(duì)熱軋輥來(lái)說(shuō)，輥面不允許出現(xiàn)裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中。上海軋輥工藝

鑄鐵軋輥正火的目的是增加基體中的珠光體或索氏體組織的數(shù)目和彌散度。上海軋輥用途

膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸?，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不*要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對(duì)確保膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國(guó)產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對(duì)膠輥進(jìn)行全過(guò)程管理。

批量購(gòu)進(jìn)膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對(duì)所選膠管型號(hào)、規(guī)格、 性能、紡紗質(zhì)量做到心中有數(shù)，具體做法是：

1）由于現(xiàn)在全國(guó)制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，因此首先要對(duì)制造廠家進(jìn)行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購(gòu)進(jìn)膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對(duì)生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)水平有一定的認(rèn)識(shí)；

3）進(jìn)行小批量試驗(yàn)，在成紗質(zhì)量穩(wěn)定的前提下進(jìn)行中試；

4）大面積購(gòu)進(jìn)時(shí)，至少要進(jìn)行一個(gè)車位的試驗(yàn)，以多方面了解其生活波動(dòng)、試紡性能以及品種適用性，并要經(jīng)不同季節(jié)（尤其是高溫、高濕季節(jié)）的車上運(yùn)轉(zhuǎn)，考驗(yàn)?zāi)z輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復(fù)以及對(duì)化學(xué)涂料的滲透性能等，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大面積推廣。

上海軋輥用途

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2090076.html