壓力噴霧干燥的工作原理，液體材料通過帶有高壓泵的**噴嘴霧化。經過空氣分配器調節(jié)后，熱空氣進入干燥機。物料和熱空氣在干燥機中混合，迅速進行傳熱傳質。粉末或顆粒狀產品可在很短的時間內生產出來。粒徑較大的產品從干燥機底部排出，較小的顆粒隨熱空氣進入旋風分離器。在洗滌器中除塵后，湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸，廢氣被排放到空氣中。根據不同的霧化壓力，可將干燥機分為高、中、低壓噴霧干燥機，湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸，同時考慮到不同的流場，它們可分為并流式、混流式和逆流式噴霧干燥機，湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸。 壓力噴霧干燥機按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸

壓力式噴霧干燥塔釆用四噴槍結構設計,名噴槍噴岀的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。壓力式噴霧干燥塔分風裝置釆用多個可調節(jié)的風筒,確保進λ塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就比較大限度地減少了粉塵掛壁。壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節(jié)底口進λ振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。 湖北工業(yè)壓力噴霧干燥機生產過程料液在霧化過程中受到兩種力的作用，即離心力和重力的作用下的加速度與周圍空氣的摩擦而產生霧化。

噴霧干燥在乳品工業(yè)的應用歷史悠久,由于傳熱和傳質過程十分復雜,影響干燥的因素又多,因此尚未有完整的理論可以遵循來進行設計。但重點考慮以下三個方面內容: 1、料液的霧化，霧化器的特性,顆粒的均勻性和粒徑分布。2、液滴的千燥速度及干制品的性狀,影響質量的因除了上述基本問題以外,對于干燥塔的粘壁和清掃問題,產品的相對密度問題,微粉的捕集問題等等還需要尋求良好的解決方法?？偟膩碚f,在噴霧干燥技術領域中理論還落后于實際,設計噴霧干燥設備時首先要在實驗中求得比較好基本參數結合實際經驗,然后再著手設計。

設計離心噴圓盤的時候,應盡可能不要增大圓盤直徑。直徑增大,圓盤重量加重,對動平衡要求提高<要求<0.2g/m)。高速離心機對圓盤和噴霧干燥機機組的加工精度要求很高,否則操作上會產生危險。此外隨看圓盤直徑的增大,霧滴在干燥塔中的分布也不均勻,往往離塔中心一定距離中沒有充滿噴。實踐證明,平直葉片圓盤要比蝸行曲線葉片圓盤的功率消耗小,且結構簡單,加工方便,同樣能得到較好的噴霧效果。噴霧圓盤是用離心噴機來實現高速旋轉的。 使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

根據原理可知,調整轉速,可以調整化料液的粒徑,轉速高則液滴細,液相的比表面積就大,從而可以提升干燥的傳熱、傳質效率。物料黏度的適應性比壓力噴霧廣。既可以處理低黏度的料液,對高黏度濃縮料液進行霧化干燥的效果也較好,因此,可以提高化料液的濃縮程度。 噴霧器的材料要求具有質輕強度高的性能,對材質的要求高。工藝上應用的旋轉霠化器的轉速一般為10000-40000r/min，轉速高,對軸系及傳動系統(tǒng)的選材、制造精度、安裝精度的要求高且嚴格。 該設備較為普遍地應用于化工、石油化工等工業(yè)中。無錫環(huán)保壓力噴霧干燥機生產過程

料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為成品。湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸

壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。根據各個系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。 湖北專業(yè)壓力噴霧干燥機規(guī)格尺寸

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