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原標(biāo)題:焊不銹鋼用什么焊條?不銹鋼怎么焊接?焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成長久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些要點呢?焊不銹鋼用什么焊條不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的,均按國標(biāo)GB/T983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸,蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點與注意事項一、采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。2、保護氣體為氬氣,純度為。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商,以4~5mm為佳,蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商。工藝性能好,焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護,獲得良好成形。蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商
平焊的缺點與原因平焊的缺點原因熔深不足1.電流電壓過低2.電壓相對與電流來說過高3.焊速過快凸?fàn)?.焊速過快2.電壓相對與電流來說過低咬邊1.電壓過高2.焊速過快焊瘤1.電壓過低2.焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過大4.沒氣裂紋1.熔深過深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過高2、水平角焊:焊操作方法;1.焊絲前端由中心線對準(zhǔn)凸側(cè)(避免產(chǎn)生焊瘤,咬邊)。2.后退法(右手右向焊法)產(chǎn)生的余高過高,作業(yè)性能差,氣體保護效果不好,切勿使用。水平角焊的缺點與原因缺點的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過高2.隱弧電壓過低3.焊速過慢咬邊,焊瘤1.母材溫度過高2.焊速過**.引弧電壓過高立焊(立向下焊)焊縫小時可采用直線法,焊角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接法,焊角度45度角(注意擺動時,在焊縫兩邊應(yīng)稍作停頓,中間速度要快),焊擺動慢時,焊縫兩端部易出現(xiàn)融合不良,應(yīng)在焊縫下垂之前移動焊。蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻。
不受阻擋。安裝架13的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊14,立塊14上開有前后貫通的焊條穿孔14a,在立塊14的前方水平安裝有正對焊條穿孔14a的焊條導(dǎo)向管15。焊條導(dǎo)向管15位于上導(dǎo)向膠輪9與下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道的正后方。通過上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪整形的同時,結(jié)合左、右限位柱和上、下導(dǎo)向膠輪共同確保焊條順利進入焊條導(dǎo)向管。安裝架13的上方通過“門”形安裝架16安裝有朝向下方的豎直氣缸6,豎直氣缸6的活塞桿與焊條切斷刀7相連,焊條切斷刀7與立塊14的后壁貼合,并能在豎直氣缸6的帶動下上下運動,從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管15、焊條穿孔14a出來的焊條切斷。比較好是,“門”形安裝架16由兩根立柱16a和一塊支撐板16b組成,兩根立柱16a左右對稱布置在支撐板16b的下方。安裝架13的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口13a,螺栓8穿過對應(yīng)的條形缺口13a,將安裝架13固定在工作臺12上。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10同步轉(zhuǎn)動,首先將焊條穿過從左、右限位柱11中間穿過,再從上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道中穿過,進入焊條導(dǎo)向管15,***穿過焊條穿孔14a,再啟動上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10各自的驅(qū)動電機。由上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10帶動焊條向后移動。
在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。6、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項1、采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)2、一般采用純氬氣(純度為)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3、電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1、采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。2、保護氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。焊絲應(yīng)放在木托盤上,不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。
能有效避免上層槽內(nèi)的水從機架的側(cè)面溢出弄濕地面,確保工作環(huán)境的干凈整潔,節(jié)約水資源。進一步推薦為,所述連通槽的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽的上方通過。進一步推薦為,在所述自動切斷機構(gòu)的后方還設(shè)置有焊條接斗,所述焊條接斗為前高后低傾斜布置的長條形斗;焊條接斗的前端敞口,前下方設(shè)置有支腳;焊條接斗的后端設(shè)置有擋板,用于收集切掉后掉下來的焊條。進一步推薦為,所述“門”形安裝架由兩根立柱和一塊支撐板組成,兩根立柱左右對稱布置在支撐板的下方。簡化結(jié)構(gòu),降**造成本,確保整體受力平衡。進一步推薦為,所述安裝架的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口,螺栓穿過對應(yīng)的條形缺口,將安裝架固定在工作臺上;實現(xiàn)安裝架高低方向的可調(diào)節(jié)安裝。本實用新型的有益效果:在焊條塑料擠出機的基礎(chǔ)山增設(shè)水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動切斷機構(gòu),能對塑料擠出機出來的pph聚丙烯焊條進行及時冷卻,并進行自動剪切成條,確保焊條質(zhì)量;同時實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用,節(jié)約水資源。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為自動切斷機構(gòu)的前視圖。圖4為自動切斷機構(gòu)的后視圖。具體實施方式下面通過實施例并結(jié)合附圖。?有些合金,如鈷鉻鎢合金,不能鍛、軋和拔絲,而用鑄造方法制成。蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商
?鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商
高強鋼用實芯焊絲與藥芯焊絲熔敷金屬工藝性試驗對比研究通過具體的焊接試驗,分析總結(jié)出700MPa、900MPa不同級別實芯焊絲與藥芯焊絲各自的焊接工藝特點,為公司焊材的選用提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞:調(diào)質(zhì)鋼;焊接熱輸入;實芯焊絲;藥芯焊絲一、概述隨著工程機械產(chǎn)品輕量化、大型化的發(fā)展,低合金高強鋼的應(yīng)用領(lǐng)域越來越多。我公司在履帶式起重機、全地面起重機、礦用挖掘機等工程機械中已大量使用低合金高強鋼。由于低合金高強鋼的焊接工藝在以前沒有相關(guān)的資料積累,如何在現(xiàn)有的條件下,解決低合金高強鋼的焊接問題,成為當(dāng)前**首要的攻關(guān)內(nèi)容。因此,本文通過對高強鋼用實芯焊絲與藥芯焊絲進行焊接試驗對比研究,為公司產(chǎn)品制造提供技術(shù)支持,同時降低生產(chǎn)成本。二、焊接試驗針對高強鋼母材類型,選擇與之匹配的實芯焊絲和藥芯焊絲進行對比試驗。焊接試板坡口形式如附圖所示。試板坡口形式(1)焊接試板某鋼廠生產(chǎn)的Q690E調(diào)質(zhì)鋼,板厚20mm。其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表1、表2所示。(2)焊接材料的選擇與試驗實芯焊絲:選用奧林康(OERLIKON)公司的Mn3Ni1CrMo,φ(ESAB)公司的okAristRod69,φ;藥芯焊絲:選用斯泰因(STEIN-MEGAFIL)公司的MF742B,φ742M,φ。。蘇州鑄鐵拉延焊條焊絲供應(yīng)商
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