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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥有哪些,軋輥
***更新:2020-11-23 04:07:53
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一般情況下軋輥大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中消除,并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時間再使用,上海軋輥有哪些,能夠降低斷輥風(fēng)險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力,機械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,上海軋輥有哪些,上海軋輥有哪些,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。提升軋輥的質(zhì)量,我們就需要做動平衡。上海軋輥有哪些
軋輥磁粉探傷原理:電磁學(xué)原理,磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場,缺陷的存在會切斷磁力線,形成漏磁場并吸附磁粉,磁粉堆積形成磁痕,通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在(磁痕實質(zhì)上就是放大了的缺陷)。磁粉探傷技術(shù)的優(yōu)點:(1)確定表面和次表面線形不連續(xù)缺陷;(2)操作和解釋相對簡單。磁粉探傷技術(shù)的缺點:(1)只能使用在鐵磁體材質(zhì)上;(2)局限于表面缺陷的探傷。2、滲透著色探傷滲透著色探傷由于使用簡單,滲透著色探傷普遍地用于軋輥表面裂紋檢查。比較常見的是用紅色染料,可以用噴霧的方法來施加。上海軋輥有哪些軋輥1.5%~2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。
軋輥斷裂原因 :1、脆性斷裂,此類軋輥斷口形狀較為平整,斷口周圍輥身表面較為齊整;?2、韌性斷裂,此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應(yīng)力超過芯部強度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力,軋制時機械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻,冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力,當(dāng)較大的熱應(yīng)力,機械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。
軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法,目前后者在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色,它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進行感應(yīng)加熱,在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器,實現(xiàn)深層加熱,均熱一段時間后,再使用一個中頻感應(yīng)器來得到較深的經(jīng)過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳,也有使用500、1000、1200和2500Hz。冷軋輥的發(fā)展方向?qū)⑹窃谶M一步提**度硬度和淬硬層深度的同時,保證一定的韌性。
采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥,相對而言,使用壽命提高了幾倍,至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì),對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥的材料不斷地得到改進,其基本的發(fā)展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為:2.0%~4.0%C,10%~30%Cr,0.15%~1.6%Ni,0.3%~2.9%Mo。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵,鉻含量一般在10%~15%,其碳化物主要是M7C3型,與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同,它不但具有良好的耐磨性,還有較高的硬度(HV可達1800),基體為奧氏體、馬氏體,因而其硬度和韌性結(jié)合較好。平面軋輥是即板帶軋機軋輥,其輥身呈圓柱形。上海軋輥有哪些
好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。上海軋輥有哪些
傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝,同時,對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導(dǎo)致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。國內(nèi)外冷軋工作輥一般使用的材質(zhì)有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀(jì)50~60年代,這一時期的軋件多為碳素結(jié)構(gòu)鋼,強度和硬度不高,所以軋輥一般采用1.5%~2%Cr鍛鋼。上海軋輥有哪些
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2104750.html
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