～HRC40～43焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>～：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E>～：**焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。**度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，湖南THW焊條焊絲銷售廠，湖南THW焊條焊絲銷售廠，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象?？估瓘?qiáng)度：760N/mm2廷伸率：26%8407-H13>～HRC43～46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模，湖南THW焊條焊絲銷售廠。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防預(yù)防脫發(fā)碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高易發(fā)生破裂。-防爆裂打底焊絲>～HB～300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底。

    平焊的缺點(diǎn)與原因平焊的缺點(diǎn)原因熔深不足1.電流電壓過低2.電壓相對與電流來說過高3.焊速過快凸?fàn)?.焊速過快2.電壓相對與電流來說過低咬邊1.電壓過高2.焊速過快焊瘤1.電壓過低2.焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過大4.沒氣裂紋1.熔深過深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過高2、水平角焊：焊操作方法；1.焊絲前端由中心線對準(zhǔn)凸側(cè)（避免產(chǎn)生焊瘤，咬邊）。2.后退法（右手右向焊法）產(chǎn)生的余高過高，作業(yè)性能差，氣體保護(hù)效果不好，切勿使用。水平角焊的缺點(diǎn)與原因缺點(diǎn)的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過高2.隱弧電壓過低3.焊速過慢咬邊，焊瘤1.母材溫度過高2.焊速過**.引弧電壓過高立焊（立向下焊）焊縫小時(shí)可采用直線法，焊角度45度焊接法。焊縫大時(shí)可采用鋸齒形焊接法，焊角度45度角（注意擺動(dòng)時(shí)，在焊縫兩邊應(yīng)稍作停頓，中間速度要快），焊擺動(dòng)慢時(shí)，焊縫兩端部易出現(xiàn)融合不良，應(yīng)在焊縫下垂之前移動(dòng)焊。

    并且配有機(jī)器視覺系統(tǒng)可以自動(dòng)矯正線材層繞時(shí)的位置，出現(xiàn)問題可以自動(dòng)指揮機(jī)器倒轉(zhuǎn)回線，同時(shí)通過機(jī)器視覺也可以快速準(zhǔn)確定位尾絲固定位置，提高效率和良品率。鄒湘衡告訴36氪：“之前需要兩個(gè)工人和一臺半自動(dòng)化設(shè)備完成的工作，如今只需要一臺全自動(dòng)化設(shè)備完成，一個(gè)工人可以同時(shí)控制多臺全自動(dòng)設(shè)備?！蹦壳埃忻嫔陷^為常見的全自動(dòng)焊絲精密層繞機(jī)主要由意大利Gimax公司提供，而國內(nèi)絕大多數(shù)廠商等都只能提供半自動(dòng)化的焊絲層繞機(jī)。因而在國內(nèi)市場，衡開智能的全自動(dòng)化產(chǎn)品具備先發(fā)優(yōu)勢。據(jù)悉，全國每年焊絲產(chǎn)量約500萬噸，行業(yè)內(nèi)約10000至15000臺半自動(dòng)層繞機(jī)器設(shè)備，若使用全自動(dòng)設(shè)備全部替換，這一市場規(guī)模在50億元人.民幣左右。截止到2018年，衡開智能的全自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備已經(jīng)完成了2000萬實(shí)際銷售以及5000萬的合同銷額。此外，公司同時(shí)也集成以全自動(dòng)層繞主機(jī)為中心的數(shù)字化車間整體解決方案，實(shí)現(xiàn)從主機(jī)到產(chǎn)線集成的一整套設(shè)備，包括弧焊機(jī)器人、物流機(jī)器人、軟件算法等。接下來，衡開智能還計(jì)劃開發(fā)光纖、電機(jī)、鋼絲、銅絲等層繞設(shè)備。鄒湘衡介紹說，光纖的層繞相較于焊絲的要求更高，光纖中的光敏元件對機(jī)器張力控制的要求更高，為了避免損壞。

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