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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海絲光直輥多少錢,絲光直輥
***更新:2020-11-24 09:09:31
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詳細(xì)說明
膠輥制作要求1)磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm。
2)掌握好磨礪時間,磨礪時間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對纖維握持不利;反之,磨礪時間短的膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大,膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。
4)對于免處理膠輥在制作過程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗證明,免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗結(jié)果見表1。
從試驗數(shù)據(jù)來看:膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0,上海絲光直輥多少錢.5 μm左右;當(dāng)然,上海絲光直輥多少錢,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì),上海絲光直輥多少錢、所紡品種號數(shù)來確定。 絲光直輥的輥型是根據(jù)輥與管接觸的空間幾何關(guān)系確定的。上海絲光直輥多少錢
絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先需用大功率開煉機(jī)對某些生膠進(jìn)行塑煉,賦予生膠塑性,便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合。因為直輥表面要求很高,膠料中不能混人任何雜質(zhì),否則會嚴(yán)重影響其使用性能,因此膠料混煉后必須進(jìn)行過濾,而后是壓片、壓延,即壓出薄厚均勻的膠片,以備下道成型工序使用,成型工序是直輥生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),其方法也多種多樣,本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型直輥包上布、并用鐵絲扎緊,送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨,以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。上海絲光直輥報價絲光直輥通過絲光直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。
磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運動,由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進(jìn)行磨削,磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40~80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整,砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前,棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備,其使用年限較長,磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機(jī)械性能,特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應(yīng)不大于0.0l mm,要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小。
整個直輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼直輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開軸、以及主傳動裝置組成·該設(shè)備有2套膠片導(dǎo)開及墊布卷取裝置,分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導(dǎo)開軸6和7分別用于導(dǎo)開底膠膠片5和面膠膠片10,各導(dǎo)開軸端部均裝有摩擦離合器,通過調(diào)節(jié)摩擦離合器的制動力矩,以防止膠片在導(dǎo)出過程中松卷。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布。2個墊布卷取軸均由主傳動裝置9通過鏈條鏈輪帶動.當(dāng)貼合底膠膠片時,松開面膠膠片墊布卷取軸的離合器。絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備。
板涂如此,筆涂也是如此。主要有兩個方面的原因:一是膠管表面密度不均勻,對涂料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正確。這兩個方面的原因造成直輥表面摩擦系數(shù)不均勻,我們在機(jī)下活鑒定儀或機(jī)上摸直輥時,手感一頓一頓,做出的試驗肯定有直輥機(jī)械波。紫外線光照直輥時,如不注意將直輥掛在出口處使得直輥一面靜止的接受陽光,而使直輥表面摩擦系數(shù)不均勻,產(chǎn)生直輥機(jī)械波,嚴(yán)重的波幅達(dá)3cm以上。這些情況在涂料配比比較大或光照時間較短時反映更為突出,更為明顯。絲光直輥提高染色得色率經(jīng)過絲光整理后,纖維的晶區(qū)減少。上海絲光直輥報價
前絲光直輥和第二檔絲光直輥尤為重要。上海絲光直輥多少錢
膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不僅膠輥膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大,膠輥膠圈的纏繞數(shù)量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數(shù)量也急劇增加。控制好膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質(zhì)量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點的重點。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數(shù)的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號數(shù)的增加和 棉紗質(zhì)量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產(chǎn)普通號數(shù)棉紗時,牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實踐證明,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當(dāng)增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環(huán)節(jié)。
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2124720.html
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