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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:徐州合金車(chē)刀,車(chē)刀
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詳細(xì)說(shuō)明
從切削工藝上分類(lèi)車(chē)削刀具 有外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀和成形車(chē)刀等。鉆削刀具 有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺鉆孔和擴(kuò)孔鉆等。鏜削刀具 有單刃鏜刀、多刃鏜刀、和多刃組合鏜刀等。銑削刀具 有面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀和成形銑刀等。數(shù)控車(chē)床刀具種類(lèi)從制造所采用的材料高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,徐州合金車(chē)刀,不適于切削硬度較高的材料,徐州合金車(chē)刀,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,徐州合金車(chē)刀,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。車(chē)刀刃磨時(shí)磨前面,同時(shí)磨出前角;修磨各刀面及刀尖。徐州合金車(chē)刀
一般使用的車(chē)刀尖型式有下列幾種:(1)粗車(chē)刀:主要是用來(lái)切削大量且多馀部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車(chē)時(shí)表面光度不重要,因此車(chē)刀尖可研磨成尖銳的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。(2)精車(chē)刀:此刀刃可用油石礪光,以便車(chē)出非常圓滑的表面光度,一般來(lái)說(shuō)精車(chē)刀之圓鼻比粗車(chē)刀大。(3)圓鼻車(chē)刀:可適用許多不同型式的工作是屬於常用車(chē)刀,磨平頂面時(shí)可左右車(chē)削也可用來(lái)車(chē)削黃銅。此車(chē)刀也可在肩角上形成圓弧面,也可當(dāng)精車(chē)刀來(lái)使用。(4)切斷車(chē)刀:只用端部切削工作物,此車(chē)刀可用來(lái)切斷材料及車(chē)度溝槽。(5)螺紋車(chē)刀(牙刀):用於車(chē)削螺桿或螺帽,依螺紋的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀(6)搪孔車(chē)刀:用以車(chē)削鉆過(guò)或鑄出的孔。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的。(7)側(cè)面車(chē)刀或側(cè)車(chē)刀:用來(lái)車(chē)削工作物端面,右側(cè)車(chē)刀通常用在精車(chē)軸的未端,左側(cè)車(chē)則用來(lái)精車(chē)肩部的左側(cè)面。徐州合金車(chē)刀刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。
分體式內(nèi)孔車(chē)刀:一種分體式內(nèi)孔車(chē)刀,是為克服現(xiàn)有內(nèi)孔車(chē)刀的刀柄和刀桿為整體式,手工磨刀難掌握切削角,反復(fù)矯正費(fèi)時(shí)耗材的缺點(diǎn)提供的,包括可壓在車(chē)床刀架上的刀柄、刀柄上連接的刀桿、以及固定在刀桿端的刀頭,所述刀桿與刀柄的連接,是將刀桿的離刀頭一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地插在可上下彈性漲縮的刀柄孔內(nèi)。由于刀柄與刀桿是分體式的,可以分別制造、組合使用,通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀桿修正切削角,省時(shí)省材,加工光孔、內(nèi)螺紋以及內(nèi)孔上的槽均可使用,提高孔類(lèi)零件的加工精度和車(chē)削效率。經(jīng)測(cè)算,加工同樣大小孔徑的工件,使用分體式車(chē)刀比傳統(tǒng)車(chē)刀效率可提高至少3倍,以一個(gè)百人的小型機(jī)械修配機(jī)加工廠計(jì)算,本實(shí)用新型每年可創(chuàng)造的綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10多萬(wàn)元。
車(chē)刀材料應(yīng)具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時(shí),刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸,承受著很大的切削壓力和沖擊,并受到工件及切屑的劇烈摩擦,產(chǎn)生很高的切削溫度。因此,刀具材料應(yīng)具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來(lái)說(shuō),刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度,常溫硬度要求60HRC以上,除此之外,還必須具備較高的高溫硬度(熱硬性)和顯微硬度(金相組織硬度)2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說(shuō),刀具材料硬度越高,耐磨性也越好,但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度,也并非材料越硬耐磨性越高。因?yàn)橛捕冗^(guò)高,內(nèi)應(yīng)力增加,可能會(huì)加快表層的破壞,使耐磨性降低。用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi),并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。
車(chē)刀刃磨的方法:(1)人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面,以防砂輪碎裂時(shí),碎片飛出傷人;(2)兩手握刀的距離放開(kāi),兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng);(3)磨刀時(shí),車(chē)刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°~8°,車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí),車(chē)刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷;(4)磨后刀面時(shí),刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度;磨副后刀面時(shí),刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度;(5)修磨刀尖圓弧時(shí),通常以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn),用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部。磨刀安全知識(shí):(1)刃磨刀具前,應(yīng)首先檢查砂輪有無(wú)裂紋,砂輪軸螺母是否擰緊,并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用,以免砂輪碎裂或飛出傷人。2)刃磨刀具不能用力過(guò)大,否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面,造成工傷事故。3)磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免砂礫和鐵屑飛入眼中。4)磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立,以防意外。5)磨小刀頭時(shí),必須把小刀頭裝入刀桿上。6)砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm,入發(fā)現(xiàn)過(guò)大,應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。車(chē)刀刃磨時(shí)磨副后刀面,同時(shí)磨出副偏角及副后角。無(wú)錫外圓車(chē)刀訂制
切斷車(chē)刀切既窄且深的槽,排屑空間小,切屑極易堵塞。徐州合金車(chē)刀
可轉(zhuǎn)位車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀。1.可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。(2)生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀,可較大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。(3)有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長(zhǎng),較大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量,簡(jiǎn)化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。 2.可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求:(1)定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),但夾緊力也不宜過(guò)大,應(yīng)力分布應(yīng)均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上無(wú)障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí),盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和使用方便。徐州合金車(chē)刀
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