一、機械密封概述機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，機械密封1527，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封結構多種多樣，常用的機械密封結構是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋，機械密封1527、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊，機械密封1527、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封。江陰109-20機械密封件。機械密封1527

    然后再進入冷卻器。8方案：從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封，離心分離的固體被送泵進口。原因：機封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。場合：帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，非聚合流體。維護：旋流器處理的好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力，以保證流量適中。管不應該包括限流孔板(公眾號:泵管家)，密封腔不開排氣孔,典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。9方案：用外部清潔源頭沖洗機封，應慎重選擇沖洗液來源，消除注入液體蒸發(fā)，或被泵送液體污染。原因：密封腔除熱，從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場合：臟的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。維護：使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度，限制臟的工藝流體，控制噴射流量，增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，噴射流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門是否關閉和堵塞跡象。10方案：從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封，固體送入泵進口，方案21和31的組合，原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。場合：高溫條件，低于355°F（177°C）鍋爐給水和熱水。SLJY125-350機械密封齊齊哈爾單端機械密封。

    泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：1)、軸套與軸間的密封；2)、動環(huán)與軸套間的密封；3)、動、靜環(huán)間密封；4)、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；5)、密封端蓋與泵體間的密封；1、安裝靜試時泄漏機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。2、試運轉時出現(xiàn)的泄漏泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會壓制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。

    制造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統(tǒng)，有壓雙重機械密封密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內(nèi)側密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統(tǒng)，無壓雙重密封密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側密封起到潤滑作用。一般情況下，應優(yōu)先選用單端面機械密封，因為單端面機械密封結構簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優(yōu)先選用雙重機械密封。(1)有毒及有危險性介質(zhì)。(2)高濃度的H2S。(3)易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。隨著社會對健康、安全和環(huán)境保護的愈來愈重視，無壓雙重機械密封的使用量逐年上升，該無壓雙重機械密封密封可用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險的介質(zhì)。無壓雙重機械密封的內(nèi)側密封(一道密封)是主密封，相當于一個單端面內(nèi)裝式機械密封，單端面機械密封潤滑由被密封的介質(zhì)擔當。密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。無壓雙重機械密封內(nèi)側密封一旦失效，導致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。六安橡膠波紋管機械密封件。

    對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。3、由于介質(zhì)引起的滲漏。亳州109-55機械密封件。機械密封SHV1-70

新吳區(qū)水泵機械密封件。機械密封1527

    2非金屬環(huán)腐蝕石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應，使端面變得失去性能。3輔助密封圈及接觸部位的腐蝕不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。機泵機械密封的故障表現(xiàn)生產(chǎn)過程中，機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效，失效時的故障表現(xiàn)也各有差異，學會通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時的判斷能夠?qū)嶋H生產(chǎn)提供強有力的支持。1靜壓實驗時泄露機械密封裝置在安裝時由于員工不細心，經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)。機械密封1527

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