隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實(shí)臺(tái)顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(shí)（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實(shí)臺(tái)。但是部分企業(yè)始終意識(shí)不到這個(gè)問題，而因?yàn)檫@個(gè)問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問題比比皆是。

起模機(jī)構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在，揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠。再加上砂型的擠壓作用，揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求。

涂料是保證鑄件表面質(zhì)量，防止粘砂的關(guān)鍵；揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠

V法造型過程中，震動(dòng)是獲得高緊實(shí)度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度，不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實(shí)效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實(shí)不夠的情況下，有時(shí)候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動(dòng)又會(huì)造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實(shí)臺(tái)設(shè)計(jì)中，對于振幅，震動(dòng)頻率，激振力及如何配置振動(dòng)電機(jī)等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。泰州覆膜砂V法鑄造設(shè)備廠消除涂料、薄膜氣化產(chǎn)物對鑄型的強(qiáng)度與負(fù)壓度影響。

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯(cuò)的效果。

國內(nèi)V法薄膜生產(chǎn)企業(yè)主要有武漢恒德科技有限公司、北京華盾塑料公司、天津市萊沃商貿(mào)有限公司等。其中，武漢恒德科技有限公司是我國比較大的V法**EVA薄膜生產(chǎn)企業(yè)，該公司現(xiàn)有4條生產(chǎn)線，具備日產(chǎn)12 t不同規(guī)格EVA薄膜的能力。

   該公司不斷改進(jìn)基于EVA的V法**膜，其醋酸乙烯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)為18%-20%，維卡軟化點(diǎn)為70℃。添加山茶植物油提煉的外潤滑劑等輔料，使其伸長率較高，縱向達(dá)到717 % ,橫向達(dá)到589，接近日本同類產(chǎn)品。目前，V法鑄造用EVA鑄型薄膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中。 負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號(hào)的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會(huì)增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負(fù)壓度大于0.044MPa時(shí)鑄型就可以保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。泰州專業(yè)V法鑄造特點(diǎn)

一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠

重視工藝試驗(yàn)和工藝過程的積累

通過工藝試驗(yàn)過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點(diǎn)及比較好工藝參數(shù)，對于V法鑄造項(xiàng)目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內(nèi)推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過程中，同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)，從單件到小批量，從簡易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線，在充分分析工藝過程的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認(rèn)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造廠

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