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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:東莞定制SMT貼片流程,SMT貼片
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SMT貼片波峰焊首件焊接并檢驗(yàn): 1、用自動上板機(jī),或人工把PCB輕輕放在傳送帶(或夾具)上,機(jī)器自動完成噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱,東莞定制SMT貼片流程、波峰焊、冷卻等操作。2、在波峰焊出口處接住PCB。3、按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊點(diǎn)質(zhì)量評定》SJ/T10666-1995或IPC-A-610E進(jìn)行首件焊接質(zhì)量檢驗(yàn),東莞定制SMT貼片流程。根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù),直到質(zhì)量符合要求后才能進(jìn)行連續(xù)批量生產(chǎn)。PCBA首件檢驗(yàn)我們之前就已經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)過,其重要性不言而喻,東莞定制SMT貼片流程。為什么說在波峰焊后要進(jìn)行首件檢測呢?其實(shí)PCBA的主要生產(chǎn)流程包括:錫膏印刷、SMT貼片、回流焊焊接、DIP插件、波峰焊焊接。如果沒有問題的話,經(jīng)過了波峰焊焊接的電路板就可以拿回去組裝成完成品了。那么如果我們對一個已經(jīng)走完了生產(chǎn)流程的產(chǎn)品不加檢驗(yàn)就去生產(chǎn),如果出現(xiàn)品質(zhì)異常,那么已經(jīng)組裝好的產(chǎn)品也要拆下來重新返修。 所以除非是客戶明確表示不用做首件檢測的情況,其余情況下,PCBA加工廠一定要在波峰焊接完成之后進(jìn)行首件檢測,經(jīng)過檢驗(yàn)合格之后跟客戶確認(rèn),下一步在進(jìn)行量產(chǎn)和批量生產(chǎn)才是一個可行的方案。加工SMT貼片過程中就需要了解元器件移位的原因,并針對性進(jìn)行解決。東莞定制SMT貼片流程
SMT貼片加工焊接后的清洗對于高要求的精密儀表等特殊要求的產(chǎn)品需要做三防處理,三防處理前要求有很高的清潔度,否則在潮熱或高溫等惡劣環(huán)境條件下會造成電性能下降或失效等嚴(yán)重后果。由于焊后殘留物的速擋,造成在線測或功能測時測試探針接觸不良,容易出現(xiàn)誤測對于高要求的產(chǎn)品,由于焊后殘留物的遮擋,使一些熱損傷、層裂等缺陷不能暴露出來,造成漏檢而影響可靠性。同時,殘?jiān)嘁灿绊懟宓耐庥^和板卡的商品性。焊后殘留物會影響高密度、多I/O連接點(diǎn)陣列芯片、倒裝芯片的連接可靠性。肇慶自動SMT貼片廠家smt貼片可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小,零件變得更小,電路板的體積也會變得更小。
SMT是電子元器件的基礎(chǔ)元件之一,稱為表面組裝技術(shù)(或是表面貼裝技術(shù)),分為無引腳或短引線,是通過回流焊或浸焊加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),也是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。特點(diǎn):我們的基板,可用于電源供應(yīng),訊號傳輸、散熱、提供結(jié)構(gòu)的作用。特性:能夠承受固化和焊接的溫度和時間。平整度符合制造工藝的要求。適合返修工作。適合基板的制造工藝。低介質(zhì)數(shù)和高電阻。有利于提高產(chǎn)品的可靠性。此外,SMT工序簡單,焊接缺陷較少,適合于自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也高,勞動強(qiáng)度低,生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點(diǎn)。因此,近年來,SMT得了快速發(fā)展,已成為世界電子整機(jī)組裝技術(shù)的主流。
SMT貼片膠的使用目的:①波峰焊中防止元器件脫落(波峰焊工藝)。在使用波峰焊時,為防止印制板通過焊料槽時元器件掉落,而將元器件固定在印制板上。②再流焊中防止另一面元器件脫落(雙面再流焊工藝)。雙面再流焊工藝中,為防止已焊好的那一面上大型器件因焊料受熱熔化而脫落,要使有SMT貼片膠。③防止元器件位移與立處(再流焊工藝、預(yù)涂敷工藝)。用于再流焊工藝和預(yù)涂敷工藝中防止貼裝時的位移和立片。④作標(biāo)記(波峰焊、再流焊、預(yù)涂敷)。此外,印制板和元器件批量改變時,用貼片膠作標(biāo)記。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的較前端。
現(xiàn)在的電子產(chǎn)品都在追求小型化、輕便化,這也就要求這些電子產(chǎn)品的**部分pcb線路板需要更加小、輕便,這也就需要用到SMT貼片加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而在SMT貼片加工中焊點(diǎn)的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。對此,技術(shù)員就為大家介紹SMT貼片加工焊點(diǎn)質(zhì)量和外觀檢查方法:一、SMT貼片加工良好的焊點(diǎn),外觀應(yīng)符合以下幾點(diǎn):1、表面需要完整而平滑光亮,不能有缺陷;2、有良好的潤濕性,焊接點(diǎn)的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄,焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好,較大不超過600;3、元件高度要適中,適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶闲枰耆采w焊盤和引線的焊接部位。二、SMT加工外觀需要檢查的內(nèi)容:1、元件是否有遺漏;2、元件是否有貼錯;3、是否會造成短路;4、元件是否虛焊,不牢固。廣東有哪些好的SMT貼片公司?肇慶自動SMT貼片廠家
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程簡稱。東莞定制SMT貼片流程
SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較可以的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修。東莞定制SMT貼片流程
中山市浩明電子科技有限公司致力于電子元器件,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。浩明電子擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡。浩明電子繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。浩明電子始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時代,對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使浩明電子在行業(yè)的從容而自信。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2170548.html
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