本封裝結(jié)構(gòu)該包括套設(shè)于口部外壁處的螺紋套筒；所述螺紋套筒內(nèi)壁沿軸向延伸有鍵槽，筒狀延伸段外壁布置布置有與鍵槽間構(gòu)成鍵連接配合的直鍵；螺紋套筒外壁處設(shè)置外螺紋，外蓋體腔壁處設(shè)置內(nèi)螺紋，兩者間構(gòu)成螺紋配合。所述外蓋體的腔體底面凸設(shè)有環(huán)狀支撐筋，環(huán)狀支撐筋與封蓋上表面間構(gòu)成抵靠配合。所述口部外形呈上部直徑大而下部直徑小的階梯軸狀結(jié)構(gòu)；螺紋套筒的內(nèi)腔呈現(xiàn)上部孔徑大而下部孔徑小的階梯孔狀布局，螺紋套筒的大孔徑段構(gòu)成配合口部上部外壁的配合段，重慶金屬醫(yī)藥桶，螺紋套筒的小孔徑段構(gòu)成配合口部下部也即筒狀延伸段的配合段。一種應(yīng)用于上述陶瓷容器口部封裝結(jié)構(gòu)的制備方法，重慶金屬醫(yī)藥桶，其特征在于至少包括以下步驟：以封蓋為固定件，并以口部為沿自身軸線回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件，使用金剛砂磨削方式，重慶金屬醫(yī)藥桶，將環(huán)狀密封棱的棱頂部相對封蓋或口部相應(yīng)表面回轉(zhuǎn)磨削而形成上述環(huán)狀密封槽，將環(huán)狀支撐棱的棱頂部相對封蓋或口部相應(yīng)表面回轉(zhuǎn)磨削而形成上述環(huán)狀支撐槽。進(jìn)行金剛砂磨削操作之前，在環(huán)狀密封槽的位置處設(shè)置有預(yù)制凹槽；在經(jīng)過口部軸線的軸向剖面上，所述預(yù)制凹槽的槽腔輪廓以及環(huán)狀密封棱的棱體輪廓均呈現(xiàn)“V”字狀。

    醫(yī)藥桶用不銹鋼制，其成本不菲。一般都是由電解液廠家訂制用于盛裝電解液，客戶使用完電解液后回收利用。電解液桶的固定投資，對電解液廠家來說是不小的一個數(shù)目。目前**常用的桶是200L，大約裝200KG電解液，1噸電解液需要用到5個桶來包裝。每個月銷售100噸電解液，如果按1個月周轉(zhuǎn)1次的頻率算，需要大約200噸電解液的包裝桶（即部分在外，部分在內(nèi)），即1000個桶。目前一個桶的采購價(jià)約2800元，則需要280萬來采購這些數(shù)量的桶?？赡苓@個占用的資金是很多的。考慮到有些客戶1個月還周轉(zhuǎn)不過來，大些規(guī)模的廠其電解液銷售每個月在300~500噸，其桶的資金占用高達(dá)千萬也不足為奇。儲罐腐蝕損壞，槽罐車在裝運(yùn)一次液體化學(xué)品后，假如不及時清算并處置好液罐內(nèi)殘留的化學(xué)品，會污染下次存儲的液體產(chǎn)品及四周環(huán)境。所以?；饭捃嚨那逑词欠浅Ｖ匾?。鐵路罐車、槽車是運(yùn)輸液體物料的重要工具，廣泛應(yīng)用在石油、化工、食用油等運(yùn)輸領(lǐng)域，其數(shù)量逐年增加。這些罐車、槽車在段修、廠修及換裝物料前都要清洗內(nèi)部，如果按平均每臺每年洗車達(dá)，清洗的工作量相當(dāng)大。目前國內(nèi)有洗槽站臺300多家，年洗車能力千臺以上的占60%。這些洗槽站臺除幾家采用自動清洗之外。

    弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān)；弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動作時，通過減速機(jī)帶動弧形管運(yùn)動，弧形管上的凸輪帶動導(dǎo)向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運(yùn)動，達(dá)到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動距離4m，水平平均移動速度(槽車長度定為10m)。2、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精細(xì)對位，由對位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機(jī)構(gòu)上升和下降，對位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動，其運(yùn)動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度，提升速度比較大2m/min。三、水射流清洗技術(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品罐車清洗系統(tǒng)的優(yōu)勢：水射流清洗是采用加壓泵將使用水加壓到，通過清洗機(jī)的洗罐器噴嘴對罐內(nèi)壁進(jìn)行清洗。洗罐器噴嘴水平旋轉(zhuǎn)，而中心主體則垂直旋轉(zhuǎn)，三維空間360°快速地沖刷整個容器的內(nèi)部。罐內(nèi)壁的附著物隨同步抽污水管一起排放后，再通入熱風(fēng)烘干、降溫，作業(yè)人員下到罐內(nèi)檢查完成后，達(dá)到清洗罐內(nèi)壁的目的。

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