膠輥制作要求1）磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時間，磨礪時間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對纖維握持不利；反之，磨礪時間短的膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。

4）對于免處理膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗證明，免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，但光照處理的時間應(yīng)掌握適當(dāng)，試驗結(jié)果見表1。

從試驗數(shù)據(jù)來看：膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應(yīng)掌握在0.5 μm左右；當(dāng)然，表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)，上海軋輥品牌推薦、所紡品種號數(shù)來確定。 軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火，上海軋輥品牌推薦、等溫球化退火、擴(kuò)散退火，上海軋輥品牌推薦、正火、回火、淬火、深冷處理。上海軋輥品牌推薦

磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運(yùn)動，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40～80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整，砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備，其使用年限較長，磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機(jī)械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應(yīng)不大于0.0l mm，要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。上海軋輥品牌推薦軋輥渦流檢測原理是渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法。

斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計。 軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機(jī)使用過程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于比較大值，溫差引起的軋輥熱應(yīng)力也處于比較大值。如果軋輥的熱應(yīng)力和軋輥的殘余應(yīng)力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強(qiáng)度極限時就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。 防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。

特殊軋輥：它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。工作原理抗熱裂。通常對粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重*100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。?硬度。而精軋輥速度較高，軋制比較終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。軋輥工藝可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料。

軋輥的構(gòu)造：(1)輥身:軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。(2)輥頸:軋輥支撐部分，安裝在軸承里置于機(jī)架中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。(3)輥頭:通過與聯(lián)軸器相連接來傳遞軋件扭矩的。軋輥常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。上海軋輥品牌推薦

特殊軋輥：它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。上海軋輥品牌推薦

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進(jìn)行計算，留出備件，整批制作后應(yīng)同時上車。

2）軸承應(yīng)選擇外倒角為20°～30°，羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應(yīng)選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子；辨認(rèn)是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應(yīng)不帶前列孔。

4）對軸承要先進(jìn)行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機(jī)，調(diào)好中心線，壓力要適中，并檢查套機(jī)探頭是否磨損，要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應(yīng)使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應(yīng)適量，上車4個月后應(yīng)重新補(bǔ)油。 上海軋輥品牌推薦

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