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36氪獲悉,智能焊絲層繞設(shè)備制造商長沙衡開智能科技有限公司(以下簡稱:“衡開智能”)近日完成由千乘資本領(lǐng)投的3000萬元Pre-A輪融資,此輪融資資金將用于產(chǎn)品研發(fā)和團隊拓展。焊絲從制造完成到出廠銷售,還必須經(jīng)歷精密層繞成盤這一步驟,即將原本一根根分散的焊絲通過機器繞成固定規(guī)格的焊絲線盤,然后再出廠售賣到客戶手上。焊絲層繞是焊絲生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié),其技術(shù)難點在于首絲和尾絲進入、打結(jié),以及盤繞時的張力度控制,張力過大可能會引起的焊絲盤變形和炸盤現(xiàn)象,過小則會使得盤繞速度過慢和松盤問題。衡開智能董事長鄒湘衡告訴36氪,目前在焊絲層繞作業(yè)當(dāng)中,主要是兩個工人搭配一臺半自動層繞設(shè)備進行繞線工作,以一個中20公斤的,整個成盤周期在,上海THW焊條焊絲供貨廠,在這簡短的時間里,工人要完成20公斤材料的上小料工作,還需要手動矯正機器盤絲時的排列問題,以及手工完成首絲和尾絲的切斷和固定。這項工作枯燥而勞累,已經(jīng)出現(xiàn)了年輕工人斷層的情況。而成立于2017年7月的衡開智能正是針對半自動化層繞機的缺點,研發(fā)了全自動的復(fù)繞機器人。這個機器人可以全自動一體化完成金屬焊絲線材的上盤、穿絲、精密層繞、停機、剪斷、折彎,上海THW焊條焊絲供貨廠、固定,上海THW焊條焊絲供貨廠、下盤的工作。?焊絲溫度不會持續(xù)上升至其整段發(fā)紅,抗紅能力***。上海THW焊條焊絲供貨廠
涂抹硅油6.采用高純度co2氣體7.保持合適的焊絲干伸長焊絲成蛇形狀1.焊絲干伸過長2.焊絲矯直輪裝置調(diào)整不合適3.送絲輪壓力過大4.送絲裝置或送絲軟管有污物5.焊絲質(zhì)量問題1.保持合適的干伸長2.重新調(diào)整3.重新調(diào)整壓力4.***污物5.更換焊絲送絲電機不轉(zhuǎn)或不送絲1.送絲輪打滑2.焊絲與導(dǎo)電嘴熔合3.送絲輪與導(dǎo)電嘴間焊絲卷曲4.焊開關(guān)接觸不良或損壞,斷開送絲軟管堵塞1.調(diào)整送絲輪壓力2.更換導(dǎo)電嘴3.剪除該段焊絲,重新裝焊絲4.修復(fù)或更換5.清理或更換焊絲與導(dǎo)電嘴融合1.引弧時送絲太慢或規(guī)范不好2.焊絲干伸過長3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.保持合適的干伸長3.更換導(dǎo)電嘴噴嘴與工件間引弧1.飛濺在噴嘴內(nèi)堆積2.噴嘴絕緣層燒損1.清理飛濺2.更換噴嘴接頭熔深淺,焊縫成形太高1.電流太小,電壓太低,電感太小2.焊絲干伸太長3.極性接反4.焊絲太細(xì),焊件太厚1.適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.減小干伸長3.負(fù)極接工件4.更換焊絲co2氣體不流出或無法關(guān)斷1.氣路堵塞:1減壓表凍結(jié)。浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠家含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體,稱自保護藥芯焊絲。
2)焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護之中,防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出,根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進行適當(dāng)攪拌,不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆,高溫時極易自行脫落,故焊接時應(yīng)戴好防護眼鏡,防止灼傷眼睛。(3)要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹,說明熔池溫度過高,這時應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角,并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時,說明熔池溫度低,這時應(yīng)增大焊與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲添加量。(4)1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱,常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕,應(yīng)以快焊快冷為原則,盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。(5)焊接時焊要等速移動,禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右,既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性,又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右,使操作者的視線寬廣,送絲方便,避免焊縫夾鎢。(6)為避免在接頭收弧時產(chǎn)生縮孔,應(yīng)盡量采用短弧焊,焊擺動要均勻,要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過程和脫渣過程充分進行。
控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進行,II級及以上為合格,經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法,對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗,拉伸實驗結(jié)果如表5所示,彎曲試驗結(jié)果如表6所示。實驗結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護,所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過程中,焊要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量,防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
[0022]說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量,表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量,還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的,用"大約"、"約"等修飾一個數(shù)值,意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中,近似用語可能對應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中,范圍限定可W組合和/或互換,如果沒有另外說明運些范圍包括其間所含有的所有子范圍。[0023]本發(fā)明的一個方面提供一種高耐磨T陽發(fā)泡鞋材,由包括W下重量份的原料制備而成:100重量份的MAH-g-沈BS;140~150重量份的MAH-g-EVA;5~15重量份的橫化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物;10~20重量份的聚化魄改性氧化石墨締;1~10重量份的2,2'-雙(4-(1H-苯并咪挫-2-基)苯氧基)聯(lián)苯胺;和1~10重量份的熱膨脹微球。[0024]本申請中使用的術(shù)語"S邸S"是指W聚苯乙締為末端段,W聚下二締加氨得到的乙締-下締共聚物為中間彈性嵌段的線性Ξ嵌段共聚物。[00巧]本申請中的馬來酸酢改性SEBS(MAH-g-S邸S)并無特別限定,可W為市售的或?qū)嶒灪铣傻?,例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法合成,其中,溶液接枝法進行SEBS接枝MH時,接枝反應(yīng)時間長,接枝效率低。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面。浙江鑄鐵拉延焊條焊絲廠家
?用合金含量高于母材的焊絲作填充金屬,通常可防止焊縫金屬裂紋。上海THW焊條焊絲供貨廠
指實心)的優(yōu)點組合而成,焊劑包在焊絲內(nèi)并藉**CO2氣體的保護可使焊接時產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲(—),用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護藥芯焊絲,是在氣保護藥芯焊絲問市不久,便被發(fā)展出來,而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者比較大的不同點在第二單元便已有所述明,本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似鳥.巢般結(jié)合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)***的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為***需要的絲徑,此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空(沒有焊劑)是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。上海THW焊條焊絲供貨廠
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