高氮奧氏體不銹鋼是含氮量在，用氮元素代替昂貴的鎳元素作為奧氏體化元素的新型鋼種[1]，由于其特有的成本優(yōu)勢，近些年許多學(xué)者對高氮鋼研制及應(yīng)用進(jìn)行了進(jìn)一步深入研究，發(fā)現(xiàn)其具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，在生物醫(yī)藥、海洋平臺(tái)、大型設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用[2]。尤其值得一提的是，由于這種材料在高應(yīng)變沖擊下強(qiáng)度及韌性較常規(guī)材料有明顯提高，這為重載及承受沖擊載荷的設(shè)備開發(fā)提供了新型材料。高氮鋼的比強(qiáng)度、比剛度隨著含氮量的提高也有明顯提升，高的比強(qiáng)度和比剛度能明顯減輕結(jié)構(gòu)重量，異種合金連接焊條工廠，因此市場對高含氮量的材料需求更為迫切，目前含氮量在。高氮鋼的實(shí)際應(yīng)用在很大程度上受限于它的焊接性能，在焊接過程中，氮元素易在熔池中聚集成逸出，導(dǎo)致焊接接頭部位含氮量***降低，力學(xué)性能急劇下降[3]。如何降低焊接過程中的氮損失，或者在焊接過程中通過人為干預(yù)，向熔池中增氮，成為解決高氮鋼焊接的技術(shù)關(guān)鍵，異種合金連接焊條工廠，這對高氮鋼的焊接材料提出了很高的要求。目前的高氮焊絲開發(fā)，一般都是基于成分匹配及焊接接頭組，異種合金連接焊條工廠.織匹配原則開發(fā)的[4]，因而需要深入考察焊絲的焊接工藝性。若焊接工藝性不好，一方面氮的聚集和逸出容易導(dǎo)致氮?dú)饪缀瓦^大的焊接飛濺。

    用過濾前后濾膜的質(zhì)量增量與電弧作用時(shí)間的比值來表示該種焊絲的煙塵排放率。為了準(zhǔn)確評定焊接過程煙塵排放率，做了三次測試，并計(jì)算平均值，如果平均值的結(jié)果離散度超過平均值的10%，則增加兩次測試，并計(jì)算五次結(jié)果的平均值，測試結(jié)果見表4。殷桃**紅時(shí)也曾和**明星并駕齊驅(qū)，看過《歷史的天空》的人都為殷桃的演技折服，但漸漸的，聲音卻遠(yuǎn)離娛樂圈。隨著**近多部劇的熱播，這位中生代實(shí)力女演員一路披荊斬棘，神秘，卻仍少女氣。表4焊接煙塵排放率測試結(jié)果試樣編號(hào)煙塵排放率r/(mg·min-1)7平均值621試驗(yàn)結(jié)果說明其焊接煙塵排放率小于常規(guī)藥芯焊絲平均焊接煙塵排放率(790mg/min)，可見E2507N高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲的焊接煙塵發(fā)塵率較小，對環(huán)境的影響較小，屬于環(huán)境友好型焊接材料。3結(jié)論(1)熔滴短路周期變異系數(shù)ε(Tc)能夠準(zhǔn)確反映高氮不銹鋼焊絲的焊接工藝性，當(dāng)焊接參數(shù)為21V/A時(shí)，E2507N焊絲焊接過程**為穩(wěn)定。(2)在純CO2保護(hù)下，E2507N高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲熔滴過渡頻率較高，達(dá)到120滴/秒，飛濺較少。(3)E2507N藥芯焊絲煙塵排放率為621mg/min，煙塵發(fā)塵率較小，對環(huán)境影響較小，屬于環(huán)境友好型焊接材料。

    防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。（2）焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌，不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆，高溫時(shí)極易自行脫落，故焊接時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止灼傷眼睛。（3）要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說明熔池溫度過高，這時(shí)應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角，并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時(shí)，說明熔池溫度低，這時(shí)應(yīng)增大焊與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。（4）1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動(dòng)。（5）焊接時(shí)焊要等速移動(dòng)，禁止抖動(dòng)。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。。

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