絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高，上海絲光直輥廠家,同時(shí),纖維表面不均勻變形被去掉,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力,通過(guò)拉伸，上海絲光直輥廠家,大分子進(jìn)行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵，上海絲光直輥廠家,且分子間力比溶脹前大。絲光直輥優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿,并可單面絲光。上海絲光直輥廠家

矯直處理目前只針對(duì)盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運(yùn)輸、堆放等過(guò)程中容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。而直條鋼筋相對(duì)盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產(chǎn)。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續(xù)的配送、彎曲、焊接等各項(xiàng)生產(chǎn)要素。選型問(wèn)題直接制約著紡紗質(zhì)量的檔次，各個(gè)企業(yè)均十分重視。但是不少企業(yè)技術(shù)人員往往不根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和質(zhì)量要求，盲目選用和企業(yè)不匹配膠輥，出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。前膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向。 上海絲光直輥用途絲光直輥的輥型是根據(jù)輥與管接觸的空間幾何關(guān)系確定的。

鐵殼及膠管的驗(yàn)收把關(guān)原因：鐵殼間隙過(guò)大或缺油、晃動(dòng)等極易造成機(jī)械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過(guò)小，上車運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱打頓，或因間隙過(guò)小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產(chǎn)生機(jī)械波。雙層膠管內(nèi)外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產(chǎn)生機(jī)械波。磨礪夾具的原因：磨礪時(shí)夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有明顯的直輥機(jī)械波產(chǎn)生?！”砻嫣幚砑白贤饩€光照的原因：直輥的表面處理是制作中關(guān)鍵的工序，也是容易產(chǎn)生直輥機(jī)械波的工序。

絲光由于練漂前處理速度快,產(chǎn)量高,因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連*50～60m/min,而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問(wèn)題,但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時(shí)間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上),增加去堿箱數(shù),加強(qiáng)去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導(dǎo)輥,直導(dǎo)輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應(yīng)采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時(shí)用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn):①纖維膨化足,吸堿均勻,產(chǎn)品質(zhì)量均勻;絲光直輥與鋼管軸線間有一夾角，并且二者連續(xù)緊密地接觸。

絲光適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。張力1、張力對(duì)織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時(shí),只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?才能顯示出良好的光澤,從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。2、張力對(duì)織物機(jī)械性能和吸附性能的影響即在無(wú)力條件下,棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高,如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?其強(qiáng)力還可以進(jìn)一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力對(duì)織物縮水率的影響絲光時(shí),經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。整個(gè)絲光直輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼絲光直輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開軸、以及主傳動(dòng)裝置組成。上海絲光直輥廠家

并條絲光直輥的保養(yǎng)周期為 15 天。上海絲光直輥廠家

膠輥制作中需注意的幾個(gè)問(wèn)題1）所購(gòu)膠管用量事前進(jìn)行計(jì)算，留出備件，整批制作后應(yīng)同時(shí)上車。

2）軸承應(yīng)選擇外倒角為20°～30°，羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過(guò)程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔，非鋁襯管時(shí)可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應(yīng)選擇無(wú)心磨床生產(chǎn)的芯子；辨認(rèn)是否為無(wú)心磨床生產(chǎn)的芯子，簡(jiǎn)單的辦法是看芯子兩端，應(yīng)不帶前列孔。

4）對(duì)軸承要先進(jìn)行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無(wú)傷痕及雜物。

5）套制膠輥時(shí)，比較好選用立式套機(jī)，調(diào)好中心線，壓力要適中，并檢查套機(jī)探頭是否磨損，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時(shí)清理。

7）加油封蓋時(shí)應(yīng)使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應(yīng)適量，上車4個(gè)月后應(yīng)重新補(bǔ)油。 上海絲光直輥廠家

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