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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州90度外圓車(chē)刀訂制,車(chē)刀
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?五金、工具?刀具、夾具?車(chē)刀?蘇州90度外圓車(chē)刀訂制 上海追躍精密機(jī)械供應(yīng)
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車(chē)刀是金屬切削加工中應(yīng)用可以廣的一種刀具。它可以在車(chē)床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔,也可用于切槽和切斷等。車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車(chē)刀、焊接裝配式車(chē)刀和機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀。機(jī)械夾固刀片的車(chē)刀又可分為機(jī)床車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。機(jī)械夾固車(chē)刀的切削性能穩(wěn)定,工人不必磨刀,所以在現(xiàn)替代產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越多??准庸さ毒咭话憧煞譃閮纱箢?lèi):一類(lèi)是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等;另一類(lèi)是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具,常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如,下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。工作部分(刀體)的前端為切削部分,承擔(dān)主要的切削工作,蘇州90度外圓車(chē)刀訂制,后端為導(dǎo)向部分,起引導(dǎo)鉆頭的作用,也是切削部分的后備部分。內(nèi)孔車(chē)刀可做成整體式;為節(jié)省刀具材料和增加刀柄強(qiáng)度,蘇州90度外圓車(chē)刀訂制,也可把高速鋼或硬質(zhì)合金做成較小的刀頭,蘇州90度外圓車(chē)刀訂制,安裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄前端的方孔中,上面用螺釘固定。硬質(zhì)合金車(chē)刀刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。蘇州90度外圓車(chē)刀訂制
安裝車(chē)孔時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題:(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及工藝系統(tǒng)剛性應(yīng)盡量高。(2)切削用量要選擇合理,一是通過(guò)切削用量控制切屑形狀,方便排屑,二是注意刀具壽命滿足孔加工長(zhǎng)度要求。(3)孔加工關(guān)鍵問(wèn)題除排屑外,還需很好解決高的切削溫度。充分有效的冷卻是不可缺少的手段,選擇水基切削液冷卻。(4)刃磨內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)要求切削刃有大的前角,保持切削刃強(qiáng)度的前提下切削刃盡量鋒利。(5)卷屑槽型和刀具刃磨角度要合理,孔的粗加工要求切屑為小的“C”型屑,本次設(shè)計(jì)焊接內(nèi)孔車(chē)刀在車(chē)孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的切削液以輔助排屑和提高刀具壽命。一般要求較小的切削深度,并形成穩(wěn)定連續(xù)的“C”型屑,這樣可提高精車(chē)孔過(guò)程的可靠性,保持穩(wěn)定的切削過(guò)程。瑞士D型車(chē)刀加工砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm,入發(fā)現(xiàn)過(guò)大,應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
刀具正前角和負(fù)前角各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?刀具正前角:優(yōu)點(diǎn):減小切削力,刀具更鋒利。缺點(diǎn):刀具本身的強(qiáng)度也下降,刀具容易蹦刃。刀具負(fù)前角:優(yōu)點(diǎn):使刀具受的是壓應(yīng)力,刀具就不容易蹦刃了。缺點(diǎn):增大了切削力,刀具沒(méi)有同樣的正前角刀鋒利。前角大的話,刀片的切削刃會(huì)比較鋒利,那么切削會(huì)輕快,變形比較小,摩擦也比較小。前角小的話,刀片的切削刃會(huì)比較鈍一點(diǎn),摩擦系數(shù)會(huì)增大,但是刀片的抗沖擊性能會(huì)增加,適合粗加工。大前角主要加工材料為塑性材料,軟材料以及精加工。小前角主要加工材料為脆性材料,硬材料。
車(chē)刀的刀刃角度:4 邊斜角:從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜,此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度,使排屑容易并獲得有效之車(chē)削。切削一般金屬,高速鋼車(chē)刀此角度大約為10~14度,而碳化物車(chē)刀可為正傾角也可為負(fù)傾角。5 刀端角:刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。6 切邊角:刀刃前端與刀柄垂直之角度,其作用為改變切層的厚度。同時(shí)切邊角亦可改變車(chē)刀受力方向,減少進(jìn)刀阻力,增加刀具壽命,因此一般粗車(chē)時(shí),宜采用切邊角較大之車(chē)刀,以減少進(jìn)刀阻力,增加切削速度。7 刀鼻半徑:刀刃可以高點(diǎn)之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強(qiáng)度大,用於大的切削深度,但容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)。車(chē)刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。
車(chē)刀材料應(yīng)具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時(shí),刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸,承受著很大的切削壓力和沖擊,并受到工件及切屑的劇烈摩擦,產(chǎn)生很高的切削溫度。因此,刀具材料應(yīng)具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來(lái)說(shuō),刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度,常溫硬度要求60HRC以上,除此之外,還必須具備較高的高溫硬度(熱硬性)和顯微硬度(金相組織硬度)2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說(shuō),刀具材料硬度越高,耐磨性也越好,但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度,也并非材料越硬耐磨性越高。因?yàn)橛捕冗^(guò)高,內(nèi)應(yīng)力增加,可能會(huì)加快表層的破壞,使耐磨性降低。成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具。金剛石車(chē)刀定制
高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。蘇州90度外圓車(chē)刀訂制
可調(diào)組合式內(nèi)孔車(chē)刀具:機(jī)械刀具加工內(nèi)孔應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。采用刀桿位于刀座內(nèi)并由壓釘控制緊固和放松刀桿,刀桿內(nèi)中空,頂桿位于中空的頂桿孔內(nèi),由頂絲控制壓緊刀頭,這種結(jié)構(gòu)使刀桿長(zhǎng)度可調(diào)、刀頭可替換或利于加磨與現(xiàn)有刀具相比具有適用面廣,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約原料,一個(gè)刀具可攜帶不同形狀刀頭的優(yōu)點(diǎn)。增加內(nèi)孔車(chē)刀的剛度主要采取的措施有一是盡量增加刀桿的截面積,二是刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。改進(jìn)后的內(nèi)孔車(chē)刀既保證刀桿剛性,又保證加工效率。蘇州90度外圓車(chē)刀訂制
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