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產(chǎn)品關鍵詞:山西官方高壓反應釜維修電話
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詳細說明
二、落實動火作業(yè)防范措施 1、拆卸拿離。在可能的情況下,把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火作業(yè)完后再裝回原處。 2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統(tǒng)作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法,隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進入動火作業(yè)點。 3、清理現(xiàn)場。動火前要清理現(xiàn)場,這是**基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現(xiàn)場應打掃干凈,山西官方高壓反應釜維修電話。 4、檢查確認。做好相關準備工作后,一定要檢查確認,這一關很重要,山西官方高壓反應釜維修電話。經(jīng)檢查確認無誤后,開具“動火安全作業(yè)證”,山西官方高壓反應釜維修電話,如果進入反應釜內(nèi)作業(yè),還要開具“設備內(nèi)安全作業(yè)證”,落實好監(jiān)護責任人。
(五)泄氫。確認反應結束后,緩慢排放氫氣至盡,注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥,以免氧氣進入,打開進氣閥,沖入氮氣至 0.2Mpa 關閉進氣閥,然后緩慢打開排氣閥,放出里面的混合氣體,將盡時重新輸入氮氣,如此換氣三次后,用真空泵抽出液面上的氣體,打開排氣閥、取樣閥,開始從底閥放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如 Pa/c、RaneyNi,因此杜絕灑落在盛器外,如有灑漏,請立即用濕毛巾將其蘸出,放入有水的桶內(nèi),后用少量稀酸將其破壞掉,放料畢立即關閉底閥門。 (六) 卸裝 。放完料的釜,應立即清洗,清洗前應按以下步驟進行1、 將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌 10 分鐘。此時方可打開釜蓋對釜內(nèi)壁進行清洗。 2、 清洗時必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應釜,比較好將反應釜內(nèi)加入 70體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
一、高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。 3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。 4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。 5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。 6、 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/220279.html
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