在傳動(dòng)時(shí)，滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動(dòng)摩擦.因此它具有以下優(yōu)點(diǎn)：滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高，可達(dá)92%?98%，是普通絲杠傳動(dòng)的2?4倍，滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲杠的1/3左右，發(fā)熱率大幅降低，溫升減小.并且在安裝滾珠絲杠副時(shí)采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。滾珠絲杠副采用質(zhì)量合金鋼制成，其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60?似HRC，因此其實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠，從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動(dòng)絲杠的不足點(diǎn)，南京nsk滾珠絲杠，南京nsk滾珠絲杠。滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙，南京nsk滾珠絲杠，提高系統(tǒng)的剛度。滾珠絲杠副消除了在傳動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力這兩種傳動(dòng)方式。

    滑動(dòng)絲杠螺母副的實(shí)效的主要原因是絲杠螺紋面的不均勻磨損，螺距誤差過大，造成工件精度超差。因此，絲杠副的修理，主要采取加工絲杠螺紋面,恢復(fù)螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理絲杠前，應(yīng)先檢查絲杠的彎曲度超過(由于自重產(chǎn)生的下垂量應(yīng)除去)就要進(jìn)行校直。然后測(cè)量絲杠螺紋實(shí)際厚度，找出比較大磨損處，估算一下絲杠螺紋在修理加工后厚度減小量，如果超過標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度的15%20%，則該絲杠予以報(bào)廢，不能再用。在特殊情況下，也允許以減少絲杠外徑的辦法恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度,但外徑的減小量不得大于原標(biāo)準(zhǔn)外徑的10%對(duì)于重負(fù)載絲杠,螺紋部分如需修理。還應(yīng)驗(yàn)算其厚度減小后，剛度和強(qiáng)度是否仍能滿足原設(shè)計(jì)要求。對(duì)于未淬硬絲杠，-般在精度較好的車床上將螺紋兩側(cè)面的磨損和損傷痕跡全部車去，使螺紋厚度和螺距在全長(zhǎng)上均勻-致，并恢復(fù)到原來的設(shè)計(jì)精度。精車加工時(shí)要盡量**少切削，并主義充分冷卻絲杠。如果遠(yuǎn)絲杠精度要求較高,也可以在螺紋磨床上修磨，修磨前應(yīng)先將絲杠兩端中心孔修研好淬硬的絲杠磨損后,應(yīng)在螺紋磨床.上進(jìn)行修磨。如果絲杠支承軸頸或其端面磨損，可使刷鍍、堆焊等方法修復(fù)，恢復(fù)原配合性質(zhì)。絲杠螺紋部分經(jīng)加工修理后，螺紋厚度減小。

    NSK滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于精密工具機(jī)上，如銑床、磨床、放電加工機(jī)、用具磨床、齒輪加工機(jī)、鉆床、刨床等。江蘇勃曼工業(yè)控制技術(shù)有限公司是NSK滾珠絲桿一級(jí)銷售代理，NSK滾珠絲杠還被廣泛應(yīng)用子啊電子機(jī)械：如量測(cè)儀器、x-y平臺(tái)、醫(yī)學(xué)設(shè)備、工廠自動(dòng)化設(shè)備、PCB鉆孔機(jī)、IC封裝機(jī)、半導(dǎo)體設(shè)備、工廠自動(dòng)化設(shè)備等。導(dǎo)程越小，行走速度越慢。導(dǎo)程就是絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滑塊的位移。因此導(dǎo)程越小,同樣軸徑的情況下扭矩就可以越大,當(dāng)然滑塊的位移則較慢,在一定軸徑的情況下,導(dǎo)程越小,可以驅(qū)動(dòng)的工件越大。根據(jù)很高速度和伺服的轉(zhuǎn)速確定很小的絲杠導(dǎo)程。導(dǎo)程大了，軸徑粗了，體積/重量了，加工成本高了，所以合適就好。NSK還利用生產(chǎn)軸承錘煉出的精密加工技術(shù)，從很早以前就開始通過向汽車零部件、精密機(jī)械產(chǎn)品、電子應(yīng)用產(chǎn)品等領(lǐng)域的進(jìn)軍，推動(dòng)多方位的事業(yè)拓展。

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