SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個(gè)PCBA制造工序中的重要事情，特別是機(jī)械和電子儀器的保養(yǎng)。所有機(jī)械部分的維護(hù)包括貼裝頭、吸嘴、空氣壓力、潤(rùn)滑等的的維護(hù)。 1.貼裝頭：空氣通道一為了保證機(jī)器的精確性和安裝速度，要求定期清潔空氣通道（從空氣過(guò)濾組件到吸嘴托進(jìn)行吹氣）。空氣過(guò)濾器一一每星期將空氣過(guò)濾器從空氣過(guò)濾組件中拿出一次，査看其污染情況。如 果被灰塵堵塞，smt小批量貼片，予以更換。 2.吸嘴：如果吸嘴有污物，如焊料，堵在吸嘴里，吸氣就不會(huì)有力。如果在吸嘴的底面有污物，會(huì)造成漏氣，同時(shí)造成進(jìn)行圖像處理時(shí)，系統(tǒng)不能識(shí)別較小的元件。用酒精清潔吸嘴，用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵（每周至少一次），smt小批量貼片，smt小批量貼片。檢查橡膠吸墊是否有裂縫和污染。SMT貼片加工要求各裝配位號(hào)元器件的類(lèi)型、型號(hào)和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和BOM表要求。smt小批量貼片

SMT貼片加工價(jià)錢(qián)計(jì)算目前幾乎處于通明階段，幾錢(qián)一個(gè)點(diǎn)的算法很復(fù)雜。不過(guò)首先，需求明白“點(diǎn)”的概念，不同的公司采用的算法不同，但針對(duì)一塊PCB板來(lái)講，開(kāi)始的SMT貼片加工費(fèi)用總價(jià)是一樣的。SMT貼片加工的次要目的是將貼片元器件貼裝到PCB的焊盤(pán)上，有的公司將一個(gè)焊盤(pán)計(jì)算為一個(gè)點(diǎn)，但也有將兩個(gè)焊點(diǎn)（例如一個(gè)0201的貼片電阻）計(jì)作一個(gè)點(diǎn)的情況。以焊盤(pán)計(jì)算為一個(gè)點(diǎn)為例。只需求計(jì)算PCB板上一切的焊盤(pán)數(shù)即可，但是遇到一些特殊的元器件，比如電感、大的電容、IC等。江蘇smt貼片專(zhuān)業(yè)加工廠SMT貼片在生產(chǎn)前實(shí)際上分為幾個(gè)階段，包括開(kāi)機(jī)檢查、初驗(yàn)、開(kāi)機(jī)、生產(chǎn)、停機(jī)等。

SMT貼片膠的工藝特性：連接強(qiáng)度：SMT貼片膠必須具備較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，在被硬化后，即使在焊料熔化的溫度也不剝離。點(diǎn)涂性：目前對(duì)印制板的分配方式多采用點(diǎn)涂方式，因此要求膠要具有以下性能：①適應(yīng)各種貼裝工藝；②易于設(shè)定對(duì)每種元器件的供給量；③簡(jiǎn)單適應(yīng)更換元器件品種；④點(diǎn)涂量穩(wěn)定。適應(yīng)高速機(jī)：現(xiàn)在使用的貼片膠必須滿足點(diǎn)涂和高速貼片機(jī)的高速化，具體講，就是高速點(diǎn)涂無(wú)拉絲，再者就是高速貼裝時(shí)，印制板在傳送過(guò)程中，貼片膠的粘性要保證元器件不移動(dòng)。拉絲、塌落：貼片膠一旦沾在焊盤(pán)上，元器件就無(wú)法實(shí)現(xiàn)與印制板的電氣性連接，所以，貼片膠必須是在涂布時(shí)無(wú)拉絲、涂布后無(wú)塌落，以免污染焊盤(pán)。

SMT貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒(méi)有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時(shí)要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。表面安裝的焊點(diǎn)既是機(jī)械連接點(diǎn)又是電氣連接點(diǎn)，合理的選擇對(duì)提高PCB設(shè)計(jì)密度、可生產(chǎn)性、可測(cè)試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須全盤(pán)考慮。選擇合適的封裝，其優(yōu)點(diǎn)主要是：1有效節(jié)省PCB面積；2提供更好的電學(xué)性能；3對(duì)元器件的內(nèi)部起保護(hù)作用，免受潮濕等環(huán)境影響；4提供良好的通信聯(lián)系；幫助散熱并為傳送和測(cè)試提供方便。SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也愈加成熟，設(shè)備和功能也在不斷完善，SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里非常流行的一種工藝技術(shù)。SMT貼片加工技術(shù)為什么會(huì)如此流行呢？一起來(lái)看看它的特點(diǎn)就知道了。一、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高SMT貼片元件的體積*為傳統(tǒng)封裝元件的10%左右，重量也只為傳統(tǒng)插裝元件的10%。SMT技術(shù)通?？墒闺娮赢a(chǎn)品的體積減少40%~60%，使質(zhì)量減少60%~80%，面積和重量都大幅度減少。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格，部分已達(dá)到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術(shù)，可提高組裝密度。SMT貼片氣路模組:氣路是貼片機(jī)正常運(yùn)作的關(guān)鍵因素，包括電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸部分。smt小批量貼片

SMT貼片選擇合適的封裝，其優(yōu)點(diǎn)主要是：有效節(jié)省PCB面積。smt小批量貼片

SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠，專(zhuān)業(yè)做SMT貼片的加工，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，SMT貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。smt小批量貼片

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