稱為環(huán)座）則用普通材料制成。為解決硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間的聯(lián)接和密封，產(chǎn)生了熱裝式、帶密封圈式、焊接和釬焊四種組合式密封環(huán)。帶O型圈的組合式由匐環(huán)結(jié)構(gòu)封環(huán)在硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座之間用H7／g8的滑動配合。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制成的O形密封圈，防止其間的密封流體泄漏，且將硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座組合在一起。在硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座的平面結(jié)合處設(shè)一銷釘，以傳遞扭矩。此種組合結(jié)構(gòu)，無組合應(yīng)力產(chǎn)生／也無由此引起的組合密封環(huán)的密封端面的變形，但是組合密封環(huán)零件的數(shù)量增加了，還需要在硬質(zhì)合金環(huán)上鉆孔或槽，給制造增加了難度，同時由于增設(shè)了o形圈，密封環(huán)的使用溫度受到了限制。熱裝式密封環(huán)的結(jié)構(gòu)為提高帶O形圈密封環(huán)的使用溫度，揚州207型釜用機械密封，出現(xiàn)了熱裝式密封環(huán)，揚州207型釜用機械密封。它是靠硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間的過盈配合來傳遞扭矩并實現(xiàn)密封，是目前應(yīng)用**多的一種密封環(huán)（圖23）。這種密封環(huán)組合時將環(huán)座加熱，環(huán)座孔受熱脹大，放入硬質(zhì)合金環(huán)，冷卻之后兩者在過盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環(huán)的缺點是，隨著時間的推移，揚州207型釜用機械密封，環(huán)境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發(fā)生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結(jié)構(gòu)本身存在過盈。安慶MR-D釜用機械密封件。揚州207型釜用機械密封

    或殼體）的配合公差；?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機械密封零件公差與配合基本與上述相同。根據(jù)反應(yīng)釜攪拌軸的偏擺和振動較大的特點，動環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應(yīng)應(yīng)比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機械密封常用尺寸公差數(shù)值。二、機械密封主要零件的技術(shù)要求1動、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機械密封動、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關(guān)鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機械密封的關(guān)鍵部位，其平面度要求≤，其表面粗糙度對于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤，軟質(zhì)材料為Ra≤。其中平面度及垂直度公差見表9-3。2彈簧的技術(shù)要求機械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機械密封使用特點，壓縮彈簧的主要技術(shù)要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負荷數(shù)值一般應(yīng)在試驗負荷的62%~72%之間。注：測定彈簧特性時，以彈簧壓并高度時負荷數(shù)值作為試驗負荷數(shù)值。彈簧在工作高度時的工作負荷F的極限偏差按表9-4的規(guī)定。彈簧外徑D2。臨沂202釜用機械密封蘇州MR-D釜用機械密封件。

    還與軸徑尺寸有關(guān).當摩擦副環(huán)基體為不銹鋼、高鎳合金、欽合金時，熱鑲硬質(zhì)合金的允許使用溫度對不同軸徑的關(guān)系如圖10-9所示.5.摩擦副環(huán)與軸之間的許用間隙高溫條件下，由于摩擦副環(huán)與軸兩者的熱脹系數(shù)的差異，會出現(xiàn)摩擦副環(huán)與軸之間間隙趨近于零的現(xiàn)象，因而造成摩擦副環(huán)浮動性消失導(dǎo)致密封失效。所以在設(shè)計時必須合理和正確選擇摩擦副環(huán)與軸之間的間隙。二、高溫機械密封實例1.布格曼公司的HSHF+MFL型密封芳烴裝置循環(huán)油泵GA-102AB.功率1650kW，轉(zhuǎn)速6748r/min,輸送介質(zhì)為汽油，操作溫度262~284度，進口壓力，出口壓力~175MPa，機械密封采用布格曼公司HSHF+MFL混合結(jié)構(gòu)，這是適合高溫、高壓和高速工作條件下的密封。這里HSHF是單端面、流體動壓式帶泵效螺旋結(jié)構(gòu)MFL是單端面金屬波紋管結(jié)構(gòu).HSHF和MFL都是彈簧靜止式，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的要求.該密封從結(jié)構(gòu)上布置成串聯(lián)式，裝于油泵的吸人端和排出端，因HSHF帶有泵效螺旋，它與軸的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān).在吸入端的泵效套(12A)是右螺旋，泵效外殼(25A)提左螺旋;在排出端的泵效套(12B)是左螺旋，泵效外殼(25B)是右螺旋，安裝時按圖上要求裝配不能搞錯.，圖10-10為HSHF2/103+MFL65/88的結(jié)構(gòu)圖.。

    ***節(jié)機械密封原理機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是這些設(shè)備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！币弧C械密封的分類機械密封近年來發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結(jié)構(gòu)，但無論哪種結(jié)構(gòu)都由以下四部分組成：一部分是由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，有時也稱為摩擦副。第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補償機構(gòu)，其作用是使密封端面緊密貼合。第三部分是輔助密封圈，其中有動環(huán)和靜環(huán)密封圈。第四部分是使動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。機械密封實現(xiàn)的原理如圖所示：軸通過傳動座（6）和推環(huán)（4），帶動動環(huán)（2）旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)(1)固定不動。蕪湖FMY212釜用機械密封件。

    有時密封介質(zhì)本身就是各種懸浮漿液，這些介質(zhì)中的顆粒對密封起著磨料作用.高粘度介質(zhì)常指粘度大于Pa·s(700cP)的介質(zhì).一、含有磨料介質(zhì)的機械密封實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到液一固兩相或氣一固兩相介質(zhì)的密封問題，而機械密封的大敵是含有固體顆粒的溶液.磨料介質(zhì)包含以下幾種情況:1.處理物料是漿液;2.在機體和管線內(nèi)有雜質(zhì)混人;3.由于溫度變化有結(jié)晶析出或有凝固物產(chǎn)生;4.在密封端面內(nèi)有溶解物析出;5.由于化學(xué)反應(yīng)有固體物質(zhì)產(chǎn)生;6.由于電化學(xué)作用在密封端面內(nèi)析出和附著金屬物質(zhì).普通單端面機械密封遇到磨料介質(zhì)時產(chǎn)生下列故璋:1.密封端面早期磨損;2.動環(huán)因間隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能動作;3.密封圈不能起緩沖作用;4.彈簧被雜質(zhì)阻塞不能動作;5.軸不能旋轉(zhuǎn);6.整個密封失效.對含磨料介質(zhì)的密封應(yīng)采取以下措施:1.加強沖洗冷卻措施，防止雜質(zhì)在密封腔內(nèi)淤塞，如單端面密封應(yīng)加注液潤滑，雙端面密封則加阻封液或阻封液和輔助注液合用;2.摩擦副材料選用硬對硬配合，常用硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(或陶瓷);3.盡童采用大彈簧，減少顆粒阻塞機會；4.如用波紋管密封代替普通機械密封，建議用橡膠波紋管和焊接金屬經(jīng)過噴涂或合成橡膠包夜的波紋管，因為一般金屬波紋管對處理砂漿液能力差。廈門M461釜用機械密封件。臨沂202釜用機械密封

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    各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質(zhì)相配(公眾號:泵管家)，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質(zhì)合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質(zhì)泵采用SiC密環(huán).其它硬質(zhì)材料以耐蝕碳化鎢和Stellite(鎢鉻鉆硬質(zhì)合金)為主，普遍用于動環(huán)或靜環(huán)。(4)彈簧材料多數(shù)為Carpenter20，它屬高鎳鉻合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu)，常稱20合金.除此之外。揚州207型釜用機械密封

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