或不進(jìn)行）中間消除應(yīng)力熱處理（ISR），再堆焊316L面層，***進(jìn)行**終熱處理（SR）。過渡層及面層堆焊時(shí)搭接量為前一堆焊焊道的40%～50%（4～7mm）。中間熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力及擴(kuò)散氫，軟化組.織，防止在**終熱處理前先焊部位出現(xiàn)延遲裂紋；**終熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組.織（一般與氣化爐整體熱處理一并進(jìn)行），湖南鑄鐵拉延焊條供貨廠。堆焊過渡層后進(jìn)行的消氫熱處理在一定程度上釋放了焊縫組.織中的氫元素，降低了接頭的冷裂傾向，為此試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行了帶和不帶中間消除應(yīng)力熱處理兩種情況，以評估取消中間消除應(yīng)力熱處理（ISR）的可行性。各廠家不銹鋼藥芯焊絲試板編號如表2所示，其余焊接參數(shù)如表3所示。（2）檢測及結(jié)果各廠家藥芯焊絲焊接工藝性能良好，差異不大。各試板宏、微觀檢測均未發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，距熔合線6mm處焊縫組.織均為奧氏體加少量δ鐵素體。表2各編號試板熱處理規(guī)范?表3各試板焊接參數(shù)?各試板堆焊層化學(xué)成分及按WRC—1992圖確定的FN數(shù)如表4所示。各試板采用磁性儀測得鐵素體含量及其他各項(xiàng)性能如表5所示。江蘇作為城市化進(jìn)程較快的省份，湖南鑄鐵拉延焊條供貨廠，湖南鑄鐵拉延焊條供貨廠，也是外來務(wù)工人員較多的省份。為關(guān)愛流動(dòng)和留守兒童，共青團(tuán)江蘇省委在總結(jié)各地實(shí)踐的基礎(chǔ)上。

    防止接頭背面無熔渣保護(hù)而在高溫時(shí)被氧化。***收口時(shí)厚壁管接頭時(shí)背面不容易氧化，但在焊接薄壁管（如）時(shí)，接頭背面容易氧化，正確的接頭方法是：采用較小的焊接電流（70~90A），并把接頭打磨成較短的斜坡，接住頭以后把斜坡填滿就不要再往前焊接，盡快在坡口側(cè)收弧。（7）焊接效果國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚，所以形成的熔渣較厚，容易脫落。同時(shí)國產(chǎn)焊絲成形比進(jìn)口焊絲成形好。焊道成形效果如附圖所示。自保護(hù)藥皮焊絲氬弧焊水平口焊道成形效果圖（8）注意事項(xiàng)①切忌烘烤焊絲溫度超過50℃。②不銹鋼水平口藥皮焊絲氬弧焊焊接時(shí)，仰焊起弧時(shí)的位置鐵液倒流不可過多，否則容易產(chǎn)生夾渣缺點(diǎn)。壩體穩(wěn)定泄流與形成沖切條件泄流兩者之間比較大的區(qū)別是泄流渠的穩(wěn)定問題，后者要對渠道形成溯源沖刷，而前者則要形成穩(wěn)定的渠道，具體區(qū)別參見表3。5.結(jié)語在2010年，撫順80萬t/a乙烯裝置工藝管安裝階段，焊工普遍采用了本文所述的焊接操作方法進(jìn)行不銹鋼自保護(hù)涂層焊絲氬弧焊焊接，射線檢測27219張，焊接一次合格率，取得了良好效果。主要焊接缺點(diǎn)還是由于焊工不習(xí)慣涂層焊絲的操作手法造成的背面焊道咬邊、仰焊位置背面內(nèi)凹。教師在對小組合作學(xué)習(xí)進(jìn)行評價(jià)時(shí)。

    6）為避免在接頭收弧時(shí)產(chǎn)生縮孔，應(yīng)盡量采用短弧焊，焊擺動(dòng)要均勻，要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過程和脫渣過程充分進(jìn)行，焊接速度應(yīng)與送絲頻率成正比。收弧時(shí)不要向前移動(dòng)太遠(yuǎn)，應(yīng)斜向前收弧，避免產(chǎn)生弧抗。4、結(jié)束語,根部焊道采用藥芯焊絲手工鎢極氬弧焊時(shí)，不僅改善了背面成形，提高了焊接質(zhì)量，而且節(jié)約了氬氣和大量輔助用工，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，從而可替代以往的手工鎢極氬弧焊填充實(shí)芯焊絲背面充氬保護(hù)的焊接方法。特別是焊接固定管口、死口連頭等背面充氬保護(hù)困難的位置時(shí)，其優(yōu)越性能更為***。采用藥芯焊絲工藝性能好，焊接工藝操作簡便，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成形美觀，其熔敷金屬力學(xué)性能達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。此工藝方法可應(yīng)用于其它奧氏體不銹鋼管子的打底層及蓋面層的焊接，值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。

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