在國產(chǎn)離心泵上得到了***的應(yīng)用。本教材以這兩種國產(chǎn)機械密封為主，結(jié)合其它結(jié)構(gòu)型式（包括進口的密封），就有關(guān)的技術(shù)問題和故障分析。第二節(jié)機械密封的基本元件密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱（下同），是構(gòu)成機械密封主要的元件，忻州2009釜用機械密封件，忻州2009釜用機械密封件。一、密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，對它提出了一些要求。1）有足夠的強度和剛度。在工作條件下（如壓力、溫度和滑動速度等）不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。2）密封端面應(yīng)有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。3）密封環(huán)應(yīng)有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。4）密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。5）密封環(huán)應(yīng)力求簡單、對稱并優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)。也可采用組合式（如鑲裝式）密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。6）密封環(huán)要容易加工制造，安裝和維修要方便，價格要低廉。二，忻州2009釜用機械密封件、摩擦副匹配要考慮的因素摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對。目前軟環(huán)多選用破一石墨（以下簡稱石墨）。威海M481釜用機械密封件。忻州2009釜用機械密封件

    對于離心泵，轉(zhuǎn)速在2950r／min和直徑小時，可忽略離心力的影響；當(dāng)直徑較大時，環(huán)座產(chǎn)生的離心力較大，會抵消一部分過盈值，不容忽略。此外，環(huán)座材料的彈性模量不同，采用的過盈值也不同，對于彈性錯量小的材料（如4J42和鈦合金等），過盈值可相應(yīng)大些。我們引用計算過盈值的公式e=dm（a2一a1）（t—t0），取e=0．002dm有0．002=（a2一a1）（t—t0）可得**高使用溫度t=（a2一a1）+t0對于3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Icr18Ni12Mo2Ti和哈氏合金B(yǎng)與C，其彈性模量相近，當(dāng)它們與YG6和YGS熱裝時，高使用溫度見表2(取t。＝22℃)?？紤]離心力的影響和高溫下環(huán)座材料的應(yīng)力松弛后，各種環(huán)座材料的允許使用溫度見圖28，超出此溫度在密封腔中就應(yīng)采取措施，降低溫度。八、輔助密封圈種類動環(huán)和軸（軸套）以及靜環(huán)和壓蓋之間的密封靠輔助密封圈來實現(xiàn)。它們基本上屬于靜密封，當(dāng)密封端面和軸中心線不垂直時，動環(huán)密封圈沿軸向有很小的軸向運動，其位移量取決于密封端面和軸中心的垂直度誤差、運動的次數(shù)和軸轉(zhuǎn)速等。輔助密封圈的種類很多，從材料角度分類有合成橡膠、聚四氟乙烯和柔性石墨等；從斷面形狀分類有圓形、方形、V形、楔形及包覆形密封圈。蕪湖雙端面釜用機械密封太原MR-D釜用機械密封廠家。

    所以外流型機械密封泄漏量較大。因此，石油化工流程泵大都選用內(nèi)流型機械密封，只有在壓力和溫度不高的腐蝕性介質(zhì)中才選用外流型機械密封。按補償機構(gòu)中彈簧的數(shù)量可分為多彈簧和單彈簧機械密封。補償機構(gòu)中有多個彈簧的密封稱為多彈簧機械密封（圖5）；補償機構(gòu)中只有一個彈簧的機械密封稱為單彈簧機械密封（圖6），多彈簧機械密封又稱小彈簧機械密封，這種結(jié)構(gòu)軸向尺寸較小，可用改變彈簧數(shù)量的方法改變彈性力，軸向力較均勻，適用于高速機械密封，在腐蝕性介質(zhì)中不宜采用。單彈簧機械密封又稱大彈簧機械密封，密封結(jié)構(gòu)較為簡單。有的密封型式還用彈簧傳遞扭矩。國產(chǎn)密封應(yīng)用大彈簧較多，但不能用于高速。圖5多彈簧機械密封圖6單彈簧機械密封補償機構(gòu)的作用是使密封端面緊密貼合，為達到此目的，采用的方法有兩種，一是彈性力，二是磁力。只有在系統(tǒng)內(nèi)壓力較低時采用磁力機械密封（圖7），大多數(shù)都用前者。除了用彈簧形成彈性力外還有用波紋管的，稱為波紋管式機械密封。波紋管的材料可用橡膠、聚四氟乙烯和焊接的金屬薄片（圖8）等。（圖8）根據(jù)密封面上介質(zhì)載荷的作用情況可分為平衡型和非平衡型密封（圖9）。非平衡型：載荷系數(shù)k≥1的密封稱為非平衡型密封，換言之。

    有時密封介質(zhì)本身就是各種懸浮漿液，這些介質(zhì)中的顆粒對密封起著磨料作用.高粘度介質(zhì)常指粘度大于Pa·s(700cP)的介質(zhì).一、含有磨料介質(zhì)的機械密封實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到液一固兩相或氣一固兩相介質(zhì)的密封問題，而機械密封的大敵是含有固體顆粒的溶液.磨料介質(zhì)包含以下幾種情況:1.處理物料是漿液;2.在機體和管線內(nèi)有雜質(zhì)混人;3.由于溫度變化有結(jié)晶析出或有凝固物產(chǎn)生;4.在密封端面內(nèi)有溶解物析出;5.由于化學(xué)反應(yīng)有固體物質(zhì)產(chǎn)生;6.由于電化學(xué)作用在密封端面內(nèi)析出和附著金屬物質(zhì).普通單端面機械密封遇到磨料介質(zhì)時產(chǎn)生下列故璋:1.密封端面早期磨損;2.動環(huán)因間隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能動作;3.密封圈不能起緩沖作用;4.彈簧被雜質(zhì)阻塞不能動作;5.軸不能旋轉(zhuǎn);6.整個密封失效.對含磨料介質(zhì)的密封應(yīng)采取以下措施:1.加強沖洗冷卻措施，防止雜質(zhì)在密封腔內(nèi)淤塞，如單端面密封應(yīng)加注液潤滑，雙端面密封則加阻封液或阻封液和輔助注液合用;2.摩擦副材料選用硬對硬配合，常用硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(或陶瓷);3.盡童采用大彈簧，減少顆粒阻塞機會；4.如用波紋管密封代替普通機械密封，建議用橡膠波紋管和焊接金屬經(jīng)過噴涂或合成橡膠包夜的波紋管，因為一般金屬波紋管對處理砂漿液能力差。滄州FMY212釜用機械密封廠家。

    在有的國家已成為主要的軸封方式。國內(nèi)的焊接金屬波紋管密封質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強度和彈性較差，特別是在高溫下，使用一段時間后出現(xiàn)“失彈”。國外大都用AM350制造，這是一種沉淀硬化不銹鋼，高溫下仍有足夠的強度和彈性，先彈的機會較少。但是，經(jīng)過長期使約后也暴露了一些缺陷，在波片的焊縫附近開裂。究其原因是在受壓狀態(tài)下。一軸向斷面上各處應(yīng)力分布不均勻，有較嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而降低了使用壽命?，F(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內(nèi)外緣處（或稱波谷和波峰）、幾何形狀和尺寸是相同的，故也稱為“對稱型”波紋管。它具有上述缺陷，為克服此缺陷，出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。所謂非對稱型波紋管是波谷（內(nèi)緣處）和波峰（外緣處）購肉率半徑不同，波峰大于波谷。在介質(zhì)壓力作用下，迫使其向低壓側(cè)變形，工作時斷面形狀趨于對稱，應(yīng)力趨于均勻（圖44）。同時由于采用了特殊結(jié)構(gòu)的波紋管，焊縫長度縮短。據(jù)國外資料介紹一種13/4英寸的T15WTO型密封，焊縫總長度超過4000mm，而同樣尺寸的非對稱型波紋管密封，焊縫長度*87mm，使密封的可靠性提高，密封能力提高30%。黃岡FMY212釜用機械密封件。蕪湖雙端面釜用機械密封

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