鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過(guò)程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡(jiǎn)易性，對(duì)于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對(duì)等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號(hào)的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于同一套真空系統(tǒng)來(lái)講，可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會(huì)增加，無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。砂子的回收率很高可達(dá)95%以上，動(dòng)力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動(dòng)力35%。無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問(wèn)題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)?，一般選用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

南京專業(yè)V法鑄造裝備V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國(guó)主要采用水環(huán)式真空泵。

對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說(shuō)，在此不再贅述，*就注意事項(xiàng)簡(jiǎn)要說(shuō)明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過(guò)程中的流動(dòng)速度和對(duì)型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點(diǎn)。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，避免鋼水長(zhǎng)時(shí)間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對(duì)上型壁長(zhǎng)時(shí)間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，亦可減弱頂注產(chǎn)生對(duì)下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型和減少氣孔。

V法鑄造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

  對(duì)于V法鑄造工藝的設(shè)計(jì)，不是只完成單個(gè)鑄件的工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)該是先完成單個(gè)鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計(jì)、透氣設(shè)計(jì)、冷鐵等的設(shè)計(jì)，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實(shí)際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計(jì)，合理布置，重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(jì)(大小、位置、間距等設(shè)計(jì))，抽氣塞的設(shè)計(jì)必須自行進(jìn)行，不能交由模具設(shè)計(jì)和制作單位進(jìn)行，抽氣塞設(shè)計(jì)是否合理對(duì)后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時(shí)影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計(jì)工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實(shí)際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計(jì)時(shí)，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實(shí)率不足、砂型硬度不夠，澆注過(guò)程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。

環(huán)境保護(hù)方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴(yán)格達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。  

從國(guó)內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來(lái)看，以上優(yōu)勢(shì)并沒(méi)有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來(lái)，這與我們對(duì)V法鑄造工藝的認(rèn)識(shí)欠缺，對(duì)基礎(chǔ)研究的投入以及對(duì)設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國(guó)內(nèi)發(fā)展的時(shí)間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對(duì)特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國(guó)內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問(wèn)題之一。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平，同時(shí)行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 再生的舊砂成套設(shè)備應(yīng)包括落砂，輸送、分選、過(guò)篩及砂冷卻系統(tǒng)。無(wú)錫V法鑄造流程

開設(shè)補(bǔ)縮冒口須根據(jù)砂型鑄造工藝原則、V法鑄造工藝特點(diǎn)及鑄件特點(diǎn)等具體確定。無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

V法鑄造用塑料薄膜厚為0.03～0.25mm。覆膜成型是將塑料薄膜加熱軟化，利用真空將薄膜吸附在凹凸不平的模樣表面上（如圖3.2所示）。由于模樣輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，要求塑料薄膜具有較好的延伸性，不易產(chǎn)生折痕和破裂。塑料簿膜在模樣或芯盒內(nèi)的成型能力直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，因而V法鑄造的薄膜須具有以下要求：

好的延伸性，不得有氣泡滴和***等缺點(diǎn)；成型時(shí)形狀缺點(diǎn)不應(yīng)擴(kuò)展；覆膜成型后失去彈性；不允許與模樣材料粘住；氣化氣體應(yīng)***。 無(wú)錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

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