在電加熱反應(yīng)釜的使用過程中，分解的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于如今反應(yīng)釜技術(shù)研發(fā)的不斷進步，使得各類反應(yīng)罐產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴重不當(dāng)?shù)牟僮魅匀粫黼娂訜岱磻?yīng)釜分解的危險，原因分析和處理方法如下：

1、反應(yīng)釜內(nèi)帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

2、電加熱反應(yīng)釜配安全閥過小或開啟不靈敏

處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換

3、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高引起反應(yīng)釜分解，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜分解。

處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

5、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏

6、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解，無錫電加熱反應(yīng)釜誠信經(jīng)營。

處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻，無錫電加熱反應(yīng)釜誠信經(jīng)營。

7、軸承組件磨損發(fā)熱，無錫電加熱反應(yīng)釜誠信經(jīng)營，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

反應(yīng)釜材質(zhì)通常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合資料。反響釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動組織可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿意各種物料的特別反響請求。密封設(shè)備可采用機械密封、填料密封等密封構(gòu)造。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等構(gòu)造，加熱方法有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不一樣工作環(huán)境的技術(shù)需求。并且可依據(jù)用戶技術(shù)請求進行規(guī)劃、制作。

不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕，在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。

不銹鋼屬于消耗品，不銹鋼反應(yīng)釜由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，反應(yīng)釜并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，**適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。反應(yīng)釜適合金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。

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