砂芯的設(shè)計

  砂芯的設(shè)計主要是排氣問題，在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔，再將這些排氣和集氣通道進行匯集，通過匯集點向鑄型外排出，使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外，避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點。

  5.澆注速度、真空保持時間的設(shè)計

  由于V法鑄造的真空特點，泰州密封V法鑄造介紹，澆注過程中，外型和坭芯均處于真空狀態(tài)，其澆注充型的能力遠大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆注溫度不宜偏高，目的是為了避免或減弱收縮類缺點。

  在通氣和排氣系統(tǒng)適當?shù)那闆r下，在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%～30%;澆注終了的點澆等與其它工藝相同，泰州密封V法鑄造介紹。 舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機，泰州密封V法鑄造介紹、振動篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進入料斗貯存。泰州密封V法鑄造介紹

關(guān)于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的，也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下：

1產(chǎn)品質(zhì)量方面

V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好，光潔度高；產(chǎn)品尺寸精度高，尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢；產(chǎn)品輪廓清晰，可實現(xiàn)少無拔模斜度；鋼水流動性好，可實現(xiàn)低溫度澆注，作為提高鑄件晶粒度等級，提高耐磨性的潛在手段之一；

2生產(chǎn)管理方面

V法鑄造工藝的成本更低，單位鑄件重量能耗和輔材消耗低，勞動強度低；采用干砂造型無需混砂等過程，設(shè)備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，壽命高；高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高； 南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；

鑄型強度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強度的均勻性及上下鑄型強度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時允許接入的砂箱數(shù)量就會增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強。

而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那么從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩(wěn)定，強度也越高。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，如果泄入的氣體不能被及時抽走，鑄型內(nèi)部氣壓上升強度降低，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國主要采用水環(huán)式真空泵。

目前，大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機（見圖6），甚至自動化程度更高的機械手完成起模動作（見圖7）。相比之前的行車起模和簡單的千斤頂起模方式來說，起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進步。但是，在越來越多精密鑄件成形的過程中，逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機械手的精度和強度問題。主要反映在起模頂桿導柱導套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達標，或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝，造型起模頂桿強度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠，造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn)，致使鑄型部分位置擦傷破損，影響鑄型完整性，造成鑄件粘砂，甚至塌箱等缺點。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一實驗的腳步。南京實型V法鑄造設(shè)備

V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機結(jié)合，要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。泰州密封V法鑄造介紹

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點，尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。 泰州密封V法鑄造介紹

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