重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，無錫先進V法鑄造優(yōu)點，耐磨鑄件由于保溫冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難，無錫先進V法鑄造優(yōu)點?？赏ㄟ^采用建設(shè)冷卻立體庫，設(shè)計冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，無錫先進V法鑄造優(yōu)點，同時節(jié)約生產(chǎn)場地。標準化托盤的設(shè)計和制作，滿足叉車運輸條件，并不額外增加過多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時提高的系統(tǒng)運行效率。 為增加干砂的堆積密度，采用高頻率低振幅的振動方式使砂箱中干砂緊實。無錫先進V法鑄造優(yōu)點

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強度，不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進而引起鑄型強度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實臺設(shè)計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。泰州真空V法鑄造合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點的關(guān)鍵措施；

對于一些多筋板或具有相當高垂直面的鑄件而言，這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個別自動化程度很高的機械手，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，末端柔性不足，在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停，甚至不能保證**起碼的定位及真空對接精度，直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動化和機械化水平的提升，對起模機構(gòu)的使用要求越來越高。這就需要我們在這些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面，提高設(shè)計，制造，安裝的精度和可靠性，以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進行必要充足認識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點，這進一步局限了V法鑄造工藝的普及和進步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負壓度大于0.044MPa時鑄型就可以保持足夠的強度和穩(wěn)定性。

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點，尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。 一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；無錫覆膜砂V法鑄造特點

干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提高砂強度。無錫先進V法鑄造優(yōu)點

重視工藝試驗和工藝過程的積累

通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數(shù)，對于V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內(nèi)推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過程中，同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線，在充分分析工藝過程的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認識和風(fēng)險預(yù)判，為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 無錫先進V法鑄造優(yōu)點

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