刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。車孔是常用的加工方法，精度等級可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度aR6.3～0.8μm。刀具的分類有多種，如車刀、刨刀、鏜刀、銑刀、拉刀、鉸刀等。車孔刀的種類很多，按孔的結(jié)構(gòu)，可分為通孔車刀和盲孔車刀；焊接內(nèi)孔車刀是孔加工中不可缺少的重要刀具，在實(shí)際生產(chǎn)中得到較廣應(yīng)用。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石結(jié)合各方面的因素如：刀頭的設(shè)計(jì)、刀桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算及刀桿、刀片材料的選擇等使所設(shè)計(jì)的焊接內(nèi)孔車刀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證其所加工的零件達(dá)到精度要求，杭州外圓車刀銷售廠家，杭州外圓車刀銷售廠家，并提高刀具的加工效率是本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。車內(nèi)孔時為達(dá)到精度要求應(yīng)用兩把車刀：粗車刀和精車刀。通過設(shè)計(jì)這兩把刀來達(dá)到所車孔的要求。刃磨刀具前，杭州外圓車刀銷售廠家，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊。杭州外圓車刀銷售廠家

車刀的安裝與夾緊1.刀頭的焊接：刀片鑲焊工藝簡介通過加熱、熔介焊料，冷卻使刀片與刀體結(jié)合，較好的焊接方式是高頻焊、帶焊料的要求是，其熔點(diǎn)應(yīng)高于切削溫度，工作時能保持刀片的結(jié)合強(qiáng)度，同時有較好的潤濕性及導(dǎo)熱性，焊接刀片時一般用工業(yè)硼砂作溶劑，保護(hù)焊層表面不被氧化，焊接YT合金時，加入一些氟化鉀，可改善對合金的潤濕性，提高溶劑溶解氟化鈦的能力。常用焊料有以下幾種;1)銅鎳合金或紫銅，它們的熔點(diǎn)約1000-2000攝氏度，可適應(yīng)切削溫度在700-900攝氏度的切削工作或大負(fù)荷切削。2）銅鋅合金或105焊料，它們的熔點(diǎn)約900-950攝氏度，可適應(yīng)切削溫度在600攝氏度左右的中負(fù)荷切削工作。銀銅合金或106、107焊料，它們的熔點(diǎn)約820攝氏度，適用于焊接低鈷高鈦合金，刀片焊接后，應(yīng)將車刀置于爐中或稻草灰中緩慢冷卻，以減少應(yīng)用。無錫切斷車刀定做車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。

車刀刀片特點(diǎn)與要求：1、定位精度高?：刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。2、刀片夾緊可靠?：應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。3、排屑流暢?：刀片前面上無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。4、使用方便?：轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。

一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：1 高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般*適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2 高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成。

內(nèi)孔車刀缺點(diǎn)：由于內(nèi)孔車刀是利用刀桿的夾持部分來安裝在車床刀架上的，所以刀桿部分和切削部分都是懸空的，長度有60mm左右，經(jīng)過刃磨后，刀桿直徑只有9mm，且加工的有效長度有33mm，當(dāng)精加工轉(zhuǎn)速相對較高，精加工的余量留不多情況下，會出現(xiàn)刀桿剛性差，振動大，加工出來的內(nèi)孔表面容易產(chǎn)生波紋，影響內(nèi)孔精度。當(dāng)?shù)退倬噧?nèi)孔時，車出來的孔雖然表面粗糙度較小，但容易產(chǎn)生錐度，使內(nèi)孔的尺寸精度受到影響。要消除內(nèi)孔錐度，雖可將低速改為中速切削，但又由于切削時刀具會產(chǎn)生積屑瘤，使車出來的內(nèi)孔表面粗糙度增大。硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°。無錫切斷車刀定做

車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分。杭州外圓車刀銷售廠家

常用車刀材質(zhì)：碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識：P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，靭性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之。K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介於P類與M類之間，適於切削靭性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。杭州外圓車刀銷售廠家

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