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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥廠,軋輥
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詳細說明
高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始于日本,20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研制,我國在20世紀90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%~2%C,0%~5%Co,0%~5%Nb,3%~10%Cr,2%~7%Mo,2%~7%V,1%~5%W。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如W和V,其比較終的顯微組織含有大約10%~15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物,所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高,可達到80~85HS,具有較好的耐磨性和抗熱裂性,軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋,上海軋輥廠,一般沒有剝落現(xiàn)象,上海軋輥廠,上海軋輥廠。熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下,其表面反復受到摩擦,會產(chǎn)生強烈的磨損。上海軋輥廠
雖然軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈,以保證軋線用輥的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的合格,為了達到此目的,現(xiàn)在軋輥探傷向著自動化(安裝在軋輥磨床上)、綜合化(幾種探傷方法聯(lián)合使用)、專業(yè)化(設(shè)置專業(yè)探傷人員)的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平有待提高,我們努力學習掌握更先進的探傷技術(shù)和探傷經(jīng)驗。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力。內(nèi)在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度,主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定軋輥的使用壽命,通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。上海軋輥廠傳統(tǒng)熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃~800℃的高溫環(huán)境。
感應淬火過程時將整體預熱的軋輥預熱到指定溫度后,將軋輥裝卡到活動框架上,輥身下端面與工頻感應器下平面保持在一個水平面上,兩個感應器從送電到全部進入輥身正常淬火,其功率逐漸增加,直到淬火全功率。同樣,當感應器離開輥身上端面時,功率也有大到小逐漸減小,直至全部離開輥身。感應加熱完成后,為減小淬火應力,應進行適當預冷后再噴淬。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定,噴水器與下感應器之間有40mm的空隙,輥面溫度下降到850℃左右,不會影響淬火硬度。
硬面軋輥:肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。 ⑷特硬輥:肖氏硬度約為85~100,用于冷軋機。 軋機類型:按軋機類型軋輥可分為以下三類: ⑴平面軋輥:即板帶軋機軋輥,其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形,受熱膨脹時,可獲得較好的板形;冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形,在軋制時,軋輥產(chǎn)生彎曲,以獲得良好的板形。⑵帶槽軋輥:它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。軋輥除磨損外,還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。
傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝,同時,對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。國內(nèi)外冷軋工作輥一般使用的材質(zhì)有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀50~60年代,這一時期的軋件多為碳素結(jié)構(gòu)鋼,強度和硬度不高,所以軋輥一般采用1.5%~2%Cr鍛鋼。合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥,可以節(jié)約大量的輥材。上海軋輥廠
特殊軋輥:它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等**軋機上。上海軋輥廠
軋輥在熱處理過程中,對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度,然后進行盡可能強烈的冷卻,這樣就可以得到較深的淬硬層。此時,軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外,尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應力的影響)約為HS(D)95~99。比較后,用低溫回火將軋輥表面硬度調(diào)整到規(guī)定值,低溫回火越充分,硬度偏低時韌性越好,抗熱裂能力越高。鉬、釩含量的增加導致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體,回火后大部分又轉(zhuǎn)變?yōu)樾埋R氏體,這樣就有助于提高軋輥硬度,增強耐磨性并降低磨損面粗糙度。上海軋輥廠
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2272471.html
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