造粒機節(jié)能改造

造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4，河北噴霧造粒機直銷.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗，河北噴霧造粒機直銷，河北噴霧造粒機直銷。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。 固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。河北噴霧造粒機直銷

干法擠壓式造粒機原理：

擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，

就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程階段，以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下

降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

江西石墨干粉造粒機訂制（10）若發(fā)現(xiàn)干粉對輥擠壓造粒機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查；

干粉造粒機結(jié)構(gòu)以及使用說明

電機通過傳動帶③將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

干粉造粒機裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

干粉造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

造粒機技術(shù)特點

機筒

機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風機

為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。 機筒 機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能。

SET系列雙螺桿擠壓造粒機

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

特點：  

    SET系列雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。河北噴霧造粒機直銷

注意事項 3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時。河北噴霧造粒機直銷

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機，按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進入噴霧流化床造粒機，對流化床內(nèi)的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器，在旋風分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。 河北噴霧造粒機直銷

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