粉末注射成形(MIM)是從塑料注射成形工藝發(fā)展過來的,是粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新的近凈成形技術(shù),它包括混料、注射成形、脫脂、燒結(jié)等四道工藝步驟。粉末冶金制品是一種非常理想的加工工藝，南通粉末冶金，南通粉末冶金，南通粉末冶金，它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不管是性能還是質(zhì)量都是非常優(yōu)異的，得到了各個行業(yè)的認(rèn)知、認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。這一點在汽車行業(yè)更是明顯，對于汽車產(chǎn)業(yè)來說，粉末冶金技術(shù)、零件是它們的選擇。對于用戶來說，粉末冶金齒輪重要的就是齒形和其圓角的精確度，一般這些都要通過嚴(yán)格的計算才能得到。

粉末治金成型方法：

   1、單向壓制單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件。

   單向壓制的一個循環(huán)有以下步驟：A粉末充填：粉末通過手工或者動送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動一段時間，使坯件中空氣有足夠時間逸出。D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機凸輪復(fù)位帶動向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位：上模沖退到高點，送粉器把壓制的坯件推出，同時下模沖退回固定位置，同時粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。

近年來，一系列粉末冶金新的成形技術(shù)層出不窮，并呈現(xiàn)出加速發(fā)展態(tài)勢,金屬注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形等新技術(shù)不斷涌現(xiàn),使得粉末高致密化成形技術(shù)得到了很大的發(fā)展。

包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金加工材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料;用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等;硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉(zhuǎn)換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/22776.html